齿轮基本尺寸的分析计算.pptVIP

第8章 齿轮机构与齿轮传动 引言 类型 特点 齿廓啮合基本定律 推导过程 另一种推导方法 § 4-2 齿廓实现定角速度比的条件 § 4-2 齿廓实现定角速度比的条件 § 4-2 齿廓实现定角速度比的条件 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 齿轮基本尺寸的名称和符号 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 基本参数 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 齿轮各部分计算公式 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-3 齿轮各部分名称及基本尺寸 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 一对轮齿的啮合过程 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 1 正确啮合条件 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 正确啮合条件 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 2 标准中心距(Center Distance ) §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 3 连续传动条件(Continuous Meshing Condition of Involute Gears) §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 一对齿轮啮合过程 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 连续传动条件 § 4-7 其它齿轮机构 斜齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸 § 4-7 其它齿轮机构 3）几何尺寸 正确啮合条件 pn h N α s e ha hf p B O rb rf ra r 内齿轮 1)轮齿与齿槽正好与外齿轮相反。 2) dfdda 3) 为保证齿廓全部为渐开线， ，da＝d-2ha df＝d+2hf 结构特点：轮齿分布在空心圆柱体内表面上。 不同点： 要求dadb。 一对渐开线齿廓从开始啮合到脱离接触，所有的啮合点均在两轮基圆的内公切线N1N2上。 法节（法向齿距）pn ：齿轮上相邻两齿同侧齿廓在法线上的距离。 欲使两齿轮正确啮合，两轮的法节必须相等。 法节（法向齿距）pn ：齿轮上相邻两齿同侧齿廓在法线上的距离。 欲使两齿轮正确啮合，两轮的法节必须相等。 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 1.Pb1=Pb2: 正确啮合 2.pb1pb2: 空程 3.pb1pb2: 驱赶 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 两齿轮不能正确啮合 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 两齿轮不能正确啮合 k k N1 o1 N2 o2 推导过程 两轮的模数和压力角分别相等。 渐开线齿轮正确啮合条件： 标准齿轮的法节等于基圆齿距。 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 Pn1 Pn2 §4-4 渐开线标准齿轮的啮合 Pn1 Pn2 在齿轮传动中，为了消除反向传动空程和减小撞击，要求理论上齿侧间隙(一轮节圆上的齿槽宽与另一轮节圆上的齿厚之差）为零，实际传动中，齿侧间隙一般都很小，通常由制造公差保证。正确安装的齿轮都按无齿侧间隙设计。 无侧隙啮合传动 a a r2 r1 P b b a 在安装时使节圆与分度圆重合（即两轮分度圆相切），因? s1=e1=s2=e2 故齿侧间隙为零。 a = r’1+ r’2 =r1+ r2=m(z1+z2 )/2 标准中心距： 一对标准齿轮分度圆相切时的中心距。 i12 = -- ω1 ω2 传动比： = -- rb2 rb1 = -- r’2 r’1 = -- r2 r1 = -- Z2 Z1 无侧隙啮合传动条件: 一齿轮轮齿的节圆齿厚必须等于另一齿轮节圆齿槽宽。 r’1 = r1 r’2 = r2 标准安装时，节圆与分度圆重合，则 因此有：α’=α 必须指出： 1.分度圆和压力角是单个齿轮就有的；而节圆和啮合角是两个齿轮啮合后才出现的。 2.非标准安装时，两分度圆将分离，此时有： α’ α 分 度 圆 节 圆 1.定义 模数和压力角为标准值的一个特定圆，为计算方便所取的基准圆 传动过程中作纯滚动的圆，节点相对齿轮的运动轨迹 2.性质 一个齿轮有一个分度圆 一对齿轮啮合时才有 3.大小 d=mz，固定不变 随中心距变化而变化 4.位置 标准安装时两分度圆相切，非标准安装时相交或分离 两节圆始终相