第四章 模具设计与制造.ppt

图4-1 拉深件的分类 图4-2 拉深过程 1-凸模 2-压边圈 3-凹模 图4-5断裂现象 图4-5 断裂现象 图4-4 毛坯的应力应变状态 拉深变形过程 图4-4 变形区应力应变 图4-9 凸缘外廓形状合适与否 （a） （b） 圆筒形拉深件 矩形拉深件 图 4-10 壁与凸缘的转角半径 好 不好 图4-11 高度尺寸标注 表 4-3 带凸缘拉深件高度的极限偏差 mm 图4-12 筒形件毛坯尺寸的确定 表 4-6 简单几何形状的表面积计算公式 序号 几何名称 几何图形 面积公式f 1 筒形 2 圆锥形 图4-13 多次拉深时圆筒直径的变 化 表 4-13 圆筒形拉深件的拉深高度计算公式 图 4-15 筒形件 当t/D×100 2.5时,用无压边的拉深模一次拉出；如图4-27所示 当t/D×100=1.5～2时,用带压进装置的模具一次拉出； 当t/D×1001.5,或有较宽的凸缘时,须压边用二至三次拉深成形，首次 拉成大圆角筒形或球形，以后拉成锥形；后一步也可用反拉深，对防裂有 利。如图4-28所示 2）中锥形件（H/d=0.3～0.7,ａ=15°～ 45°）如图4-25（b） 这类零件的悬空部分较大容易起皱。根据材料的相对厚度（t/d）不同，可分别用下面的办法拉深： 4-27 4-28 图4-27 没有压边的锥形件拉深 图4-28 反拉深法锥形件拉深 3) 中等角深锥形件( 高锥形件） （ H/d0.7） 这类零件头部相对较小,容易因该部变形大而破裂,故应经多次拉深.可用： a） 阶梯式法（见图4-29） b） 锥面增大法；（见图4-30）； 三、矩形件的拉深 4-31 一、矩形件拉深的变形特点 二、矩形件的工艺计算 1) 一次拉深成形的低矩形件的毛坯确定 　　按弯曲展开的直边部分的长度为 L = h + 0.57 rp 式中 h —— 矩形盒高度(包括修边余量Δh)； rp —— 矩形盒底部圆角半径。 Δh值可按表4-24选取。 如图4-32所示 4-32 2) 多次拉深成形的高矩形件的毛坯确定 多次拉深成形的高正方形盒如图4-33所示，其毛坯形状为圆形，毛坯直径R可按下式计算。 相对高度H/B0.6~0.7的矩形件，一般需要多次拉深。 4-33 多次拉深成形的高矩形盒如图4-34（a）所示，其形状可以看成是由宽度为B的两个半正方形和中间宽度为B，长度为A-B的槽形组合而成的。 毛坯外形有两种确定方法。 一种是长圆形外形，如图4-34（a）所示； 另一种是椭圆形外形，如图4-34（b）所示。 椭圆形毛坯的尺寸为： 图4-34 高矩形盒的坯料形状和尺寸 长圆形毛坯尺寸按上式求出L和K,R=0.5K.当矩形件的边长A和宽度B相差不大，计算的L和K相差也不大时，可以简化为圆形毛坯。 三、矩形件的变形程度与拉深系数 矩形件的圆角部分的拉深系数 2) 矩形件的相对高度H/r可用拉深系数转化 四、矩形件多次拉深的分配与工序件的确定 拉深次数用矩形件每次能达到的最大相对高度H/B确定，可查表4-25 4-35 4-25 某零件材质为Q235的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深 4—冲孔 5—翻边 下图为一零件冲压过程，材质为Q235 黄铜弹壳的冲压过程： 1—落料 2—拉深 3—第二次拉深4—多次拉深 5—成形 6—收口 工件壁厚要经过多次减薄拉深，由于变形程度较大，工序间要进行多次退火。 下图是黄铜弹壳的冲压过程，工件壁厚要经过多次减薄拉深，由于变形程度较大，工序间要进行多次退火。 图4-36 §4-5 拉深模主要工作零件设计 一、 凸、凹模结构 1.不用压边圈的凸凹模结构 图 4-36 不用压边圈的拉深凹模结构 §4-5 拉深模主要工作零件设计 一、 凸、凹模结构 2. 用压边圈的凸凹模结构 图4-37 图 4-37 用压边圈多次拉深时凹模与凸模结构形式 §4-5 拉深模主要工作零件设计 一、 凸、凹模结构 图4-38 3. 带限制型腔的拉深凹模 §4-5 拉深模主要工作零件设计 二、拉深凸模与凹模的圆角半径 rp. rd影响拉