2014质检员培训讲义-压力管道部分.ppt

质检员培训（压力管道）讲义 * （一）一般要求 14.1.1：油气集输管道安装结束后，施工单位应按建设单位及监理单位审定的清管试压方案进行清管、强度和严密性试验。清管、强度和严密性试验宜在管沟回填后进行。 14.1.4：试验用水温度不应低于5℃，试验后应立即将水淸除干净，奥氏体不锈钢试验所用的洁净水含氯离子浓度不应超25mg/L。 质检员培训（压力管道）讲义 * 焊缝NDT抽检时注意事项： 焊缝抽检应由监理、建设单位的质检人员确定，以体现公平、公正和随机的原则，并确保其检测的代表性、有效性。 并且要能涵盖每一个焊工所施焊的焊缝。（与累进抽查原则结合考虑） 要能在管道单线图上体现出来。 质检员培训（压力管道）讲义 * （八）焊缝返修(以SY/T0422为例) 不合格的焊缝必须进行返修或割除，同一部位返修次数不得超过两次，根部只允许返修一次。（9.4.1） 焊缝返修应由合格焊工按相应焊缝返修工艺规程进行。（9.4.2） 焊缝返修工艺规程应由焊接技术人员编制，并经技术负责人审批。（9.4.3） 要求焊后热处理的焊缝，返修必须在热处理之前进行。 质检员培训（压力管道）讲义 * （九）消氢及焊后热处理(以SY/T0422为例) 9.3.2要求焊后保温或热处理的管道应满足如下要求： 焊后保温和热处理应按照焊接工艺规程规定执行，应采用程控电加热器。 热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外100mm范围应予保温。 热处理后的焊缝硬度应符合焊接工艺规程要求，否则应重新对焊缝进行热处理。 同一焊道热处理不得超过两次。 9.3.3焊后热处理应有记录，记录带应注明焊缝编号、热处理日期，热处理操作者应签名。 消除应力热处理的焊接接头，热处理后应检测硬度值。 （TSG D0001-2009第七十二条） 质检员培训（压力管道）讲义 * 热处理工艺曲线举例 质检员培训（压力管道）讲义 * 400℃-600℃升温时间小于1小时 质检员培训（压力管道）讲义 * 思考问题 热处理的目的？ 消氢与热处理的关系？ 管道消除应力热处理后为什么要检测硬度？ 质检员培训（压力管道）讲义 * 解释： 问题1：焊后热处理的目的是稳定焊接接头的组织和尺寸，消除和降低焊接过程中产生的残余应力，改善接头和热影响区的塑性和韧性，恢复焊接接头的综合力学性能提高抗应力腐蚀的能力。 质检员培训（压力管道）讲义 * 解释： 问题2：消氢的目的主要是减少焊缝中的含氢量，避免焊缝产生延迟裂纹。其与焊后热处理的目的不完全一致。但对于焊后立即进行热处理的焊缝，可免做消氢处理。 问题3：检查材料有无淬硬组织，如果有说明消除应力热处理不到位，需重新进行热处理。 质检员培训（压力管道）讲义 * 五、管道的防腐保温 质检员培训（压力管道）讲义 * （一）一般规定 凡遇下列情况之一者，若不采取有效的措施，则不应进行防腐作业； 1 雨、雪、雾、强风天气。 2 环境温度低于5℃或髙于40℃。 3 灰尘过多。 4 被涂表面温度高于65℃。 5 环境相对湿度大于85%。 6 钢管表面结露。 质检员培训（压力管道）讲义 * （二）埋地钢质管道聚乙烯防腐层 挤压聚乙烯防腐层可分为两层结构和三层结构两种。两层结构的底层为胶粘剂层，外层为聚乙烯层；三层结构的底层通常为环氧粉末涂层，中间为胶粘剂层，外层为聚乙烯层。 质检员培训（压力管道）讲义 * 防腐层的最小厚度 质检员培训（压力管道）讲义 * 埋地钢质管道聚乙烯防腐层涂敷 1、钢管表面除锈 （1）除锈质量达到Sa2.5级要求，锚纹深度达到50-90um。 （2）表面预处理后的钢管逐根进行表面除锈等级检验。 （3）表面处理前钢管表面温度应进行检测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。 2、钢管表面附着灰尘处理 （1）应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。钢管表面灰尘度不低于GB/T18570.3规定的2级。 （2）钢管表面灰尘度至少每班检测两次，每次测两根。 质检员培训（压力管道）讲义 * GB/T18570.3压敏胶带法 质检员培训（压力管道）讲义 * 质检员培训（压力管道）讲义 * 未喷砂除锈部位与喷砂除锈部位三维照片 质检员培训（压力管道）讲义 * Sa级除锈效果照片 质检员培训（压力管道）讲义 * Sa级除锈效果照片 质检员培训（压力管道）讲义 * 质量检验 厚度检测 漏点检测 粘结力检测 聚乙烯防腐层的粘结力检测 涂层的粘结力检测 质检员培训（压力管道）讲义 * 聚乙烯防腐层站粘结力检测 质检员培训（压力管道）讲义 * 剥离强度试验 质检员培训（压力管道）讲义 * 涂层粘结力检测 质检员培训（压力管道）讲义 * （三）埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层 1、管段预留光管头，长度宜为150mm。