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精密模具制造技术 模具成形表面的电火花加工 电火花加工有称电蚀加工，主要包括电火花成形加工、线 切割加工、电火花成形磨削加工电火花刻字和电火花表面强 化等工艺方法。 在模具加工中主要使用电火花成形加工和电火花线切割 加工 。 4-1 电火花成形加工的基本原理 一、基本原理 液体介质中进行，自动进给调节装置使工件与工具电极之 间保持适当的放电间隙，当在电极和工件之间施加很强的脉 冲电压（使间隙中液体介质被击穿的电压）时，就会击穿介 质绝缘强度最低处（间隙最小处）形成瞬间火花放电，电流 密度很大，放电区能量高度集中，瞬时温度达10000－ 12000℃，工件和电极表面金属放电点就被熔化，甚至汽化 精密模具制造技术 而被蒸发。这些熔化或汽化的金属在电、热、流体、化学 等各种力的作用下被抛入工作液中冷却为金属小颗粒，然 后被工作液迅速冲离工 作区，使电极和工件表 面形成一个个微小的凹 坑，同时放电过程中， 电压又随之迅速降为零， 介质绝缘性能恢复，等 待下一次放电。 精密模具制造技术 如此反复，电极不断下降，工件不断被蚀除，最后就在工 件上复制出了电极形状型腔内形，达到成形加工的目的。 所以，电火花加工就是不断放电腐蚀金属的过程。 由此可见，电火花成形设备必须符合以下条件： ①电极与工件必须保持一定的间隙，并可以自动调节。 ②放电的电流密度要足够高，使放电点的能量足以熔化和汽化金属，（106－108A/cm2） ③放电应该是瞬时脉冲性的。 ④每次放电后，能及时消除电离和恢复介质绝缘性能，并迅 速将电蚀物带离极间间隙。 常用的绝缘介质：煤油、皂化液和去离子水等。 精密模具制造技术 从电火花成形的机理分析，一次放电的过程必须进行如下 4个阶段: ⑴极间介质的电离、击穿和放电通道的形成 ⑵能量转换：击穿通道形成后，电流快速增加，电子高速流动，相互碰撞产生高温热源，介质热分解，材料熔化或汽化并受热膨胀，产生微爆炸现象， 。 ⑶电极与工件材料被抛出 瞬时高温引发的微爆炸产生很高的瞬时压力，将熔化的材料抛向工作液，迅速冷却为微小颗粒，表面留下凹坑。 ⑷极间介质消电离 放电结束，通道中的带电粒子复合为中心粒子，介质恢复绝缘强度。必须有一定的脉冲间隔。 精密模具制造技术 二、电火花成形加工的特点和应用范围 与普通机械加工相比有如下特点： 优点： ①以柔克刚，可以加工各种硬材料，电极材料不受工件材料的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 电火花加工也不可避免地存在如下缺点： 1） 必须制作工具电极。增加了制作电极的费用和时间。 2）加工部分形成残留变质层。 3） 放电间隙使加工误差增大。 4）加工精度受到电极损耗的影响。损耗还会造成更换与修整电极的次数增加。 尽管如此，由于电火花加工具有许多其他加工方法无可替代的优点，因而它已成为模具制造中较先进的一种加工方法。 电火花主要应用于模具加工，加工范围主要有： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④电火花磨削硬质合金材料平面、圆柱面等。 ⑤其他加工：文字花纹螺纹加工 精密模具制造技术 三、电火花成形设备 机床的组成：机床主体、脉冲电源、自动进给调节系统、 工作液过滤循环系统、机床附件等组成。 1、机床主体 主轴头、床身、立柱、 工作台和工作液槽等组成。 主轴头由进给系统、导向 机构、电极夹具和调节机 构组成，是关键部件。 2、脉冲电源 又称脉冲发生器。 调节电流辐值、脉宽和脉冲间歇等参数，满足粗、中、精 加工的需要。 精密模具制造技术 3、自动进给调节系统 确保电极和工件之间在加工过程中始终保持一定的放电间 隙。自动补偿间隙的大小。 4、工作液循环过滤系统 起到不断排除电蚀物，提高加工精度的作用。 过滤方法：自然沉淀法、静电过滤法、离心过滤法和介质 过滤法－常用方法 循环方法：抽油式、冲油式二种。（如图） 精密模具制造技术 5、机床附件 ①平动头：主要用于型腔的加工 ②电极夹具：可以调节于主轴的垂直度。 精密模具制造技术 四、影响电火花加工速度的基本因素 1、极性效应 在电火花加工中，正极和负极的表面都会受到电蚀，但蚀 除量是不相等的，不同的材料由于导电性能的不同，蚀除量 也不同，称为极性效应。 ◆采用短脉冲加工时（精加工），电子轰击作用大于离子，正极的蚀除量较大，工件接正极，称为正极性加工。 ◆采用宽脉冲加工时（粗加工），负极蚀除量远大于正极，工件应接负极。称为