材料科学基础——塑性变形.ppt

重要效应：内耗 应力-应变关系的不可逆性导致损耗。即：材料发生循环应力-弹性应变过程中，要消耗能量（主要转换成热能而散失掉）的现象。面积=内耗 衡量金属材料塑性好坏的数量指标，称为塑性指标，一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。 断裂的基本类型 1）根据断裂前塑性变形大小分类 脆性断裂；韧性断裂 20世纪30-40年代，碳钢，工程结构和部件 1.断裂都发生在很低的应力下 2.断裂往往发生在严寒的冬天 3.都是大型焊接件 4.都是脆性断裂 20世纪60年代 提高了钢种的屈服强度——高强钢 然而断裂事故反而增多了，低应力下发生断裂（只有屈服强度的一半）——断裂力学 Examples – Miller Indices 滑移 (Slip) 单晶体的塑性变形 6.2 Plastic deformation of single crystals 孪生(Twin) 扭折(Kink) 单晶体的塑性变形 6.2 Plastic deformation of single crystals 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals 补充： 单晶体的应力-应变曲线(stress-strain curve) 加工硬化：材料加工时强度和硬度随应变加大而增加的现象。 应力-应变曲线：是定量描述加工硬化性质的依据。 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals 单晶体的应力-应变曲线(stress-strain curve) 前提：初始取向下只有1个滑移系开动。 f.c.c.，b.c.c.三个阶段 h.c.p.两个阶段 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals I阶段——易滑移阶段 θⅠ θⅡ θⅢ 切应力τ 大量塑变 硬化系数 很小 ≈10-4G 一个滑移系的开动 滑移线均匀分布，间距小 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals II阶段——线性硬化阶段 θⅠ θⅡ θⅢ 切应力τ ↑30倍 第二滑移系开动 与第一交割 ∴ ↑ ↑ 短、点线状滑移带 与试样相对于力轴的取向、温度甚至合金度等关系不大。 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals III阶段——抛物线硬化阶段 θⅠ θⅡ θⅢ 切应力τ ν ↑ ↓ 抛物线关系 τ＝k·q? 冲破了位错交割的障碍 在应变0.3-0.5处开始，与试验温度有关。 6.2 单晶体的应力-应变曲线(stress-strain curve) 前提：初始取向下只有1个滑移系开动。 f.c.c.，b.c.c.三个阶段 h.c.p.两个阶段 I阶段——易滑移阶段 II阶段——线性硬化阶段 III阶段——抛物线硬化阶段 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals 应力-应变曲线的影响因素： 温度低时，第III阶段会消失。 金属越纯，第I阶段越短，但θI 变化不大。 力轴相对于晶体是软取向时（单滑移时），第I阶段比较长，并且θI 较小；力轴为硬取向时， θI 较大。 力轴取向对 θII 也有类似影响，但不如对 θI 的影响大。 6.2 单晶体的塑性变形 Plastic deformation of single crystals 应力-应变曲线的影响因素： 形变温度越低，第I、II阶段越长，但 θI 和 θII 与温度无关。 第III阶段开始时的应力τIII对温度非常敏感，温度越高，τIII越小。 形变速率的影响和温度的影响相反，降低温度的影响相当于增加形变速率的影响。 6.2 多晶体的塑性变形 Plastic deformation of poly-crystal 6.3 6.3.1 多晶体形变的特点： 不同于单晶；每一晶粒的取向“软”和“硬”不同，形变先后及形变量也不同。为保持整体的连续性，每个晶粒的形变必受相邻晶粒所制约。 多晶体的塑性变形 Plastic deformation of poly-crystal 6.3 多晶体的塑性变形 Plastic deformation of poly-crystal 多晶体塑性变形涉及的两个方面： a. 变形在晶粒间的传递 L 1 2 3 4 i n 障碍物 刃位错塞积群 O P θ 6.3 L 1 2 3 4 i n 障碍物 刃位错塞积群 O P θ 位错塞积作用于障碍的应力： 位错源