材料科学基础-变形与再结晶.ppt

* 真应变 ε 真应变 б ① ② ③ εc εs 低应变速率 高应变速率 第五章 材料的变形与再结晶 2、动态再结晶 层错能较低的金属常发生动态再结晶。 （1）动态再结晶真应力-真应变曲线 ①微应变加工硬化阶段(ε＜εc)：应力随应变迅速增加，出现加工硬化，但不发生动态再结晶。 ②动态再结晶开始阶段(ε＞εc)：开始出现动态再结晶，产生的软化逐渐加强。 ③稳态流变阶段(ε＞εs)：加工硬化与动态再结晶软化达到动态平衡。 ★流变应力值随变形温度降低和应变率增大而升高。 （2）动态再结晶机制 当应变率较低时，以原始晶界弓出机制形成再结晶晶核。 当应变率较高时，以亚晶聚集长大机制形成再结晶晶核。 * 第五章 材料的变形与再结晶 （3）稳态流变阶段动态再结晶组织 动态再结晶晶粒保持等轴状，晶粒内存在由位错分割形成的亚晶。 式中，A、m为常数， 称为温度校正过的应变率。 动态再结晶晶粒平均大小与变形温度和应变率有关，变形温度越高、应变速率越低，晶粒平均直径d 越大。 3、亚动态再结晶 在较高应变速率下发生动态再结晶时，金属组织中始终存在有动态再结晶晶核。当热变形终止后，若金属仍停留在高温下或从高温缓慢冷却，则这些动态再结晶晶核将不需要孕育期而迅速长大，此谓亚动态再结晶。 亚动态再结晶形成的晶粒尺寸要比动态再结晶大得多（约大一个数量级）。视温度高低和变形量大小，金属在发生亚动态再结晶的同时，也可能伴随有静态回复和静态再结晶发生。 * 三、热加工对金属组织与力学性能的影响 1、热加工对室温力学性能的影响 热加工可焊合气孔、疏松，改善夹杂物的形状、大小及分布，细化柱状晶、枝状晶，致密化组织，提高力学性能。 热加工后迅速冷却工件，可将动态回复和动态再结晶的细小亚晶和再结晶晶粒保留至室温，细化组织，提高力学性能。 第五章 材料的变形与再结晶 * 平行于流线方向抗拉强度高、塑性较好 垂直于流线方向抗剪强度高、塑性较差 第五章 材料的变形与再结晶 2、热加工对金属组织的影响 （1）形成流线 热加工可使工件中夹杂物、偏析、第二相、晶界和相界等沿变形方向延伸分布，形成流线状的纤维组织。 流线使工件力学性能呈现各向异性： 沿流线方向，抗拉强度高，塑性、韧性较好； 垂直于流线方向，抗剪切强度高，塑性较差。 * 45号钢经热加工后平行和垂直于流线方向的部分力学性能 性能测试方向 抗拉强度（Mpa） 屈服强（Mpa） 延伸率（%） 冲击断裂功（J） 平行流线方向 700 460 17.5 54.7 垂直流线方向 685 431 10.0 26.5 第五章 材料的变形与再结晶 应使“流线”合理分布： ◆使零件承受的最大正应力平行于纤维方向； ◆使零件承受的最大切应力垂直于纤维方向。 用轧材切削 用锻造加工 金属挂钩中流线 * 第五章 材料的变形与再结晶 14Mn热轧钢中的带状组织 （2）形成带状组织 多相合金中各相沿变形方向呈带状分布。 成分不均匀 成分不均匀呈带状分布 * 第五章 材料的变形与再结晶 四、蠕变 蠕变：在一定温度（一般地，T ＞0.3Tm）和恒定应力（＜σs）作用下，材料发生缓慢而连续塑性变形的现象。 1、蠕变曲线三个阶段： ①减速蠕变阶段：蠕变速率逐渐减小。 ②稳态蠕变阶段：蠕变速率大致稳定。 ③加速蠕变阶段：蠕变速率逐渐增大直至断裂。 不同材料蠕变曲线不同；随温度和应力升高，稳态阶段缩短甚至消失。 2、蠕变机制 （1）位错滑移蠕变机理 热激活使位错经攀移、交滑移绕过障碍→通过与异号位错反应消失，或进入亚晶界与大角度晶界→致塞积位错减少，降低位错塞积群对位错源开动的阻碍，使位错继续增殖和运动，导致材料在较低应力下产生蠕变。 ① ② ③ 初始应变 应变ε 时间t dε/dt 第二相粒子 滑移面 * 第五章 材料的变形与再结晶 空位 原子 σ σ （2）扩散蠕变机理 应力作用下，与应力轴大约垂直和平行的晶界受力状况不同，与应力轴大约垂直的晶界受拉伸，空位易向此处扩散。 →温度很高（T＞0.3Tm）时，空位向受拉伸晶界处扩散，即原子从受拉伸晶界处反向扩散。 →空位和原子定向扩散明显发生时，导致晶体沿应力轴方向变形伸长。 （3）晶界滑动机理 高温促进晶界原子扩散，使晶界沿最大切应力方向通过晶界位错运动而产生滑动，产生蠕变。 温度越高，晶界总面积越多，晶界滑动对蠕变的贡献越大，最高可达40%以上。 3、影响蠕变的材料因素： （1）化学成分 通过改变化学成分提