汽轮机基础设备安装.pptVIP

汽轮机本体设 备安装 ㈠技术准备 ①熟悉图纸和技术资料 ②执行部颁施工及验收规范 ③新工艺准备 ④编制施工进度和用料计划 ㈡设备到货后的维护和保管 ①开箱验收 ②分类保管 ③防腐保护 ④场地准备 ㈢设备预检修 ①检查清理汽缸内外表面 ②研刮台板和汽缸预组合 ③清理检查转子 ④轴承和轴承座检修 ⑤设备零部件清理分类 ㈣材料和工具准备 ①装设性材料和消耗性材料 ②普通工具、专用工具、现场配制工具 ③垫料和填料准备 ④精密量具的校验与准备 ㈠基础检查 ①外观检查（基础无蜂窝裂缝，垫铁和机架下部凿毛） ②复查基础标高（允差0到-10mm） ③复查地脚螺孔（垂直度小于10mm或孔的1／10） ④检查基础的纵横中心线 ⑤预埋件检查 ⑥基础沉降观测 ㈠垫铁安装 ①垫铁的布置 ②垫铁的安装 ③垫铁加工 ④混凝土垫块配制 ㈢地脚螺栓的安装 ㈣台板与机架的检修与安装 ①台板的检修 ②轴承座检修 ③台板的安装，检查机架与轴承座滑销的配合间隙 ④检查轴承座的膨胀量及接触面积 ㈠轴承座与机架滑销间隙修配合适后，组合就位 ㈡检查轴承座与机架相对位置，满足热膨胀要求 ㈢轴承座的找正通常是以拉钢丝和测量中分面标高及水平扬度来找正 滑销系统 支持轴承 ①轴承的作用就是承载转子的荷重 ②大功率机组多采用椭圆型、三油楔型、可倾瓦型 ③轴承清理检查 ④轴承垫铁的研刮 ⑤轴承顶部与座紧力、间隙的调整 ⑥轴承顶隙与侧隙的检查（圆筒瓦顶隙等于轴直径的1.5---2／1000，侧隙为顶隙的一半，椭圆瓦顶隙等于轴直径的1---1.5／1000，侧隙等于轴直径的1.5---2／1000） ⑦需要旋转角度的轴承不得平放 推力轴承的检修与安装 ①推力轴承多为米切尔式扇形瓦块 ②推力瓦接触面积检查 ③推力瓦块厚度测量，其厚度差不得大于0.02mm ④推力间隙的测量与调整 支持轴承轴瓦 当落地轴承初步找正结束后，便可进行汽缸安装 ①汽缸组合（圆筒组合，水平组合） ②错口与结合面间隙检查及消除 低压缸安装 ①机架就位找正 ②下缸就位找正（以拉钢丝对汽缸找正定位） 高中压缸安装 ①下缸找平找正 ②负荷分配（猫爪垂弧法，测力计法） ③内缸及部套的安装 ④滑销系统的装配 高压上缸 ㈠转子的清理检查 ㈡转子测量（轴颈的锥度椭圆度，轴颈联轴器晃动度瓢偏，大轴弯曲度） ㈢靠背轮找中心 ㈠隔板找中 ㈡缸内部套膨胀间隙及反压间隙的调整 ㈢通流间隙的调整 ㈣缸内k值定位后引出缸外 ㈤大口径管道连接 ㈥试扣缸磨汽封 ㈦凝汽器与低压缸连接 1 调速级动叶叶顶汽封2 第一压力级隔板3 第二压力级喷嘴4 第二压力级隔板 隔板套 扣缸前具备的条件 ①滑销间隙 ②汽缸和转子水平扬度 ③隔板中心及隔板间隙 ④汽封洼窝及油档洼窝中心 ⑤汽缸水平结合面间隙 ⑥汽封及通流间隙 ⑦推力间隙 ⑧合金部件的金属检验 ⑨对轮中心 ⑩缸内疏水管的安装 预埋件安装 预埋件检查 轴承座找正 轴承座找平 轴承座灌浆 猫爪负荷分配 缸内部套安装 转子检查备吊装 对轮测量 对轮找中心 汽封间隙调整 磨胶布检查汽封间隙 测通流 金属检测 测轴颈扬度 轴瓦接触性检查 扣缸交底 扣缸前寄存 扣缸后复查中心 对轮铰孔 翻瓦 汽轮机安装研讨学习 轴封检修 · |王海洲 目 录 本体班 主要施工内容 设备安装前 准备工作 设备安装中 施工工序 汽轮机基础 设备图例 基础设备 轴承座 转子 发电机定子 隔板 汽封 高、中、低压缸 一、本体主要施工内容 基础台板 垫铁的研磨 滑销的研磨 汽缸的组合、找平找正 轴承座的安装 转子的安装 隔板的安装 汽封的安装 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。如下图所示。 1、基础验收 2、垫铁、基架布置 3、滑销系统检查及调整 4、中、后轴承箱安装 5、低压外缸安装 6、前轴承箱安装 7、高中压外缸 安装 8、各支持轴承安装 9、试放转子、检查 对轮张口错位 10、高中压、低压 各部套安装 11、挡油环、主油泵 安装 12、通流间隙测量调整 13、转子轴向 位移试验 14、推力轴承安装 15 汽 缸 扣 缸 16、 高中 压主汽阀安装 17、盘车装置、导汽管、连通管安装 17 联 轴 器 连 接 汽轮机本体安装程序 二、安装前的准备工作 基础检查、台板、轴承座安装 1——基础 2——垫铁 3——二次浇罐层 4——机座 5——地脚螺栓 6——轴承座 轴承座的安装 轴承的检修、安装 ` 汽缸安装 高压下缸 转子安装