水轮发电机组推力头加工.pptVIP

将组合体翻身，镜板工作面朝上，上立车找正，检测镜板工作面平面度、圆周跳动、径向跳动量，确定加工量和加工方式。 对镜板工作面检测圆周跳动、径向跳动量 对镜板工作面的加工方式，一般采取车削、磨削、珩磨加工工艺，若检测平面度超过0.07mm以上建议采取上述工序；若小于0.07mm建议采取后两道工序加工。 表面粗糙度检测 注意事项： 镜板在珩磨期间，不得随意进入加工区域，但要随时观察珩磨轮运转情况，不得有任何杂物掉入镜板面上，不得用手直接接触镜板表面。 镜板工作面的粗糙度要求极高，技术要求是：＜0.4um，更高要求是＜0.32um。 1）、推力头与镜板连接螺栓扭矩力检测，预紧力300±20NM； 2）、推力头与镜板组合缝间隙检测，组合缝间隙0.02mm 塞尺不入； 3）、组合体的推力头上端面A面，平面度0.02mm,粗糙度Ra0.42; 4)、镜板工作面，平面度0.02mm，对基准面双跳动0.02mm，粗糙度Ra0.32； 5）、推力头上端面基准B面，对基准面的跳动量0.05mm； 6）、组合体下圆柱面C面，与基准面B面同轴度0.02mm,跳动量0.04mm，粗糙度为Ra0.6； 7）、组合体整体高度，修复前与修复后的高度差要通过测量并计算出，作为机组检修回装高程调整的依据。 进入包装箱时，不得出现磕碰现象，所有螺栓检查是否紧固，检查重点保护面的保护措施是否到位。 上车时，检查车辆情况，以运输方为主，提请是否检查；工件上车时，受力平均、车辆轮胎受压后是否正常，并配合运输公司人员做好固定和保护。 总 结 目 录 质量及安全控制 1、针对推力头镜板工件的重要性和无备品的特殊情况，在进入加工厂后，从人员安全质量意识就进行培训，为规范加工现场管理，特制定了管理规范，在加工现场挂牌予以提示！ 2、在项目开工前做好安全技术交底，并召集所有参与项目人员，组织学习管理规范； 3、要求参与项目人员熟悉加工工艺流程，各种加工方式的熟悉和掌握，对交接班制度，同意按照中铁科工的制度执行； 现场规范管理 管理措施 1、首先要求乙方要组织到位，乙方成立了以黄杰为项目经理的项目部，技术负责、机床操作、起重指挥、安全、物资、机床保障等人员要职责明确；并要求建立规范的交接班及加工转序规定; 2、要求乙方设专职人员进行加工过程的数据整理、工艺卡整理编制、加工流程规范等工作； 3、哈厂技术人员全程旁站监理、指导； 4、所有数据测量、加工方案及加工量的确定以及每个工序的验收都必须三方同时在场协商，记录表格必须三方签字确认；起重作业必须专业起重工指挥、业主在场。 5、搞好现场工件的保护、标示以及文明生产。 技术措施 1、编制详细的加工、修复工艺流程方案及质量验收卡； 2、所有的测量工具必须有合格证书、并通过定期检验； 3、为保证工件的加工精度，每一次工件上车床之前必须对等高垫铁精磨、打毛刺，并用0级平尺检查跳动、平行度在0.02mm以内； 4、将等高垫铁全部换成灰口铸铁，避免垫铁太硬损伤工件表面；卡盘支撑块要用铜皮垫好，以保护工件表面； 5、合理选择切削用量及刀具，为保证把合螺栓钻孔质量，先用小钻头加工、再用大钻头钻到位； 6、做好工件翻身、上下机床、加工过程中的防磕碰、防锈蚀的保护措施。 7、对翻身吊具加焊挡块，防止翻身时钢丝绳侧滑。 总 结 目 录 质量及安全控制 备注：F加工处理总工期为33天，未增加8个径向骑缝销的工期安排。 总 结 目 录 质量及安全控制 工件保护措施 1、对精加工面的保护，进入加工厂区，实时检查保护是否得当，一般是防止碰撞、生锈和划伤； 2、属于精加工面上立车等高垫铁时，采取千斤顶接的方式，不是将工件直接落到工作台上； 3、防止生锈，短时间不动的精加工面，用清洁的机油保护，超过5天的，则采用润滑脂保护； 4、防止划伤措施，在工件上方用羊毛毡覆盖，无法覆盖的面，比如导轴瓦面用铜做的保护罩做好保护； 5、所有需要翻身的，都进包装箱来完成翻身，不得直接对工件翻身。 工装改进 将旧推力头镜板包装箱改进，增加吊点后，翻身效率提高，安全也得到提高。 在翻身过程中，发现钢丝绳很容易从吊梁一端滑跑，从而挤压到包装箱外壳，造成变形。在端部增加一个挡板，经过实践应用，将这安全隐患消除。 工装制作 镜板平吊工装制作 推力头平吊工装 导轴瓦面保护用“黄金罩” 按照哈厂提供的设计图纸，在推力头下端面钻?75吊装工艺销钉孔，利用平吊工装起吊推力头，安全可靠，提高工效。 ?75销钉孔 旧起吊方式 新起吊方式 总 结 目 录 质量及安全控制 1）、每次上工件之前，对立车垫筒要求打磨，并通过检测，以保证立车的精度； 2）、对工件需要保养的面，要随时做好保护，上立车同样要对重要面进行保护，措施到位，人员到位； 3）、打磨工作，对大面积磨削时，每行走一遍后要及