水电机组的运行稳定性及水轮机转轮裂纹.ppt

第一部分 水电机组的 运行稳定性 1 引 言 2 电气原因造成的 机组运行不稳定 3 机械和热力原因 造成的机组运行不稳定 4 水力原因造成的 机组运行不稳定 ⑶ 防治： 削薄叶片或固定导叶出水边的厚度，提高涡的频率，避开共振。 预测卡门涡频率，叶片、固定导叶的自然频率，采取错频措施。 脱流部件边界层厚度和脱流点位置很难准确计算，叶片出水边各点的相对速度也不相同，难以准确预测叶片卡门涡频率，绕流部件的水下自然频率的计算也存在误差。最好根据情况具体处理。 三峡右岸26#机第一次过速试验时发生了类似左岸5#、6#机的情况。采取(2)中的措施①和②消除了振动。 宜兴1#水泵水轮机两次水泵停机，3#机水轮机工况过速试验后停机过程中，均发生过导水机构的异常振动，并造成部分部件损坏。其中3#机的事故与上述三峡机组所发生的现象如出一辙。 5 确保水电机组 安全稳定运行之策 5.1.3 电站水头变幅 水电站的运行水头范围由工程综合利用的要求确定。大型水电站通常由于防洪排沙的需要，汛期大多要降低库水位运行，水头变幅都比较大。通过对设计水头H0的选择，可调整机组的安全稳定运行区域。一般要求（Hmax-Hmin）/H0不超过30-40%，Hmax/H0不大于1.25，H/min/H0不小于0.65.此外，对混流式水电机组，当水头变幅较大时，应允许供应商根据其研发的转轮特性，自主选择H0，以保证高水头区的稳定运行。 5.1.4 水轮机额定水头 适当提高额定水头能扩大水轮机高水头下的稳定运行范围，增加机组运行的灵活性，获得动态效益。 5.1.7 机组段控制尺寸 机组段的控制尺寸可适当大一些，给投标商和供货商以较大的发挥空间，为工程研发出水力稳定性更好的模型转轮。 5.1.8 主接线和并入系统设计 对大型水电机组的运行稳定性和灵活性的期望值不宜过高。电站主接线和并入系统的设计，宜优先考虑有利于机组调度灵活的方案。 （2） 初步设计： 合理选择水轮机的设计水头； 优化过渡过程计算，在满足输水系统压力上升和机组转速变化的前提下，提供多种导叶运动规律，供安装调试时兼顾过渡过程中的稳定性选定； 计算各种水力不稳定现象的脉动频率，为主要结构部件的错频避振提供参考依据。 （3） 结构设计 座环、顶盖、底环等重要分瓣部件的组合要牢靠，确保整体刚度； 重视顶盖、底环与座环，水导轴承体与顶盖之间的联接设计，螺栓布置要密、尺寸足够大，并采用抗疲劳性能较好的细牙螺纹。连接销钉要有足够的抗剪能力； 6 机组运行稳定性 的评价标准讨论 第二部分 水轮机转轮裂纹 1 水轮机学科的发展目标 （3）延长水轮机寿命，减少早期失效 确保长期安全运行是水轮机学科发展的重要目标。水轮机失效形式包括：严重空蚀、磨损，异常振动，主轴密封失效，轴承烧损，转轮裂纹等。 2 水轮机转轮裂纹 转轮裂纹可分为规律性裂纹和非规律性裂纹两类。规律性裂纹是指不同叶片上的裂纹具有大体一致的规律，随着运行时间的增长，几乎所有的叶片都开裂。裂纹的位置和走向也大致相同。非规律性裂纹只发生在个别叶片上，或者不同叶片上的裂纹部位、走向和其它特征各不相同。 3 转轮裂纹的产生原因 小浪底水轮机运行水头范围68-141m，水中泥沙又多。供应商采用了很大的叶片头部和38mm厚的出水边。试运行停机过程中，叶片搅动水流造成的卡门涡与自身一、二阶弯曲固有频率耦合发生共振，引起很大的动应力并伴生异常噪声。叶片修薄到7mm后机组停机正常。 2001年12月大朝山1#机试运行中发现，出力100MW以上机组噪声最大达113dB(A)。经214h运行，水轮机转轮产生多条裂纹。原因是卡门涡与叶片固有频率发生共振所致。 小浪底转轮叶片出水边正面近上冠处设计最大正应力达270MPa，过渡圆角又小，38mm厚的出水边使停机中也出现高频动应力等也都是上述裂纹产生的原因。 俄罗斯萨彦舒申斯克实测：机组启动后8-10s，叶片动应力为±50MPa，其原因也是水力弹性振动。 叙利亚迪斯林水电站装有6台105MW的转桨式水轮机。运行几年后的检修中发现，所有叶片出水边缘均发生程度不同的裂纹，2#机6号叶片裂纹长80mm，呈贯穿性，有错牙。经现场实测基本查明，在30-50MW负荷范围内，出水边缘处的卡门涡和动静干涉等水力因素引发叶片局部共振，而机组恰又长期运行在40-50MW负荷区间，引起高周疲劳破坏。 大化水轮机转轮叶片曾发生过与迪斯林类似的问题，后采取切割叶片的办法解决。 4 裂纹的处理与预防措施 （2）焊补工艺和焊接实施是裂纹处理的关键。阿斯旺高坝12转轮发生严重裂纹后，俄罗斯LMZ厂多次派员赴现场焊补无效，后美国VOITH更换了6台。法国EDF公司取得了其它6台的修复合同。他们拟定合理的焊补工艺，选择合