管道布置和自动化控制.docVIP

管道布置 10.1 管道铺设原则 设计依据 GBJ73-84 洁净厂房设计规范 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范 GB50041-1992 锅炉房设计规范 GB/T50265-1997 泵站设计规范 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范 SH 3125—200l 《石油化工防火堤设计规范》 本项目处理量大，耗能较多，同时含有碳酸钙等固体物料，对管道弯度等有要求，整体上布置难度较大。考虑到工作量较大，仅就成产和分离车间进行布置，具体使用PDMS1.3完成设计就，具体布置管道时主要做到： 1.管路成列平行敷设，力求整齐、美观。 2.布置管路时，对车间所有管路，包括生产系统管路、辅助生产系统管路、电缆和照明管路、仪表管路、采暖通风管路等作出全盘规划。 3.了解建筑物，构筑物、设备的结构材料，以便进行管路固定的设计。 4.为便于安装、检修和管理，管路尽量架空铺设，必要时可沿地面敷设或埋地敷设，也可管沟敷设。 5.管道不应挡门、挡窗；应避免通过电动机、配电盘、仪表盘上空；在有吊车的情况下，管道的布置应不妨碍吊车工作。 6.管道的布置不妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和窗口的管路不可从人孔正前方通过，以免影响打开人孔。 7.在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头，以利安装、拆卸和检修。 8.输送易燃、易爆介质的管路，一般应设有防火安全装置和防爆安全装置如安全阀、防爆膜、阻火器、水封等。此类管路不得敷设在生活间、楼梯间和廊等处。易燃易爆和有毒介质的放空管应引至高出邻近建筑物处。 10.2 管道敷设方式 一般分为地面以上地下敷设和架空敷设两大类，根据工艺实际情况恰当结合两种方式，对整个工厂的稳定运行有重要作用。项目组根据四个车间特点，设计主要采用了架空管道铺设方式。 10.2.1 架空敷设 架空敷设是化工装置管道敷设主要方式，具有便于施工、操作、检查、维修以及较为经济的特点。主要包括以下类型。 管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。因此管廊宽度可以达到10m甚至10m 以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。管廊可以有各种平面形状及分支。管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。 管道敷设在支吊架上，这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备(如各种容器)外壁敷设。沿地面敷设的管道，其支架则生根于小混凝土墩子上或放置在铺砌面上。 某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在支撑上要给予特别的考虑。例如将其敷设在以型钢组合成的槽架上，必要时应加以软质材料存衬垫等。 本项目的催化再生反应车间，管道量较多，因此在使用PDMAX管道铺设时，主要采用架空方式进行铺设。为了方便安装检修，同时节约建设维护成本，主要在接近操作平台的位置铺设管道。 10.3 重要物料管线布置 工艺中重要物料管线布置依照如下原则 输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过层面2m 以上。 有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向。真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。 气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。 下列情况应考虑法兰、螺纹或其他可拆卸连接： 因检修、清洗、吹扫需拆卸的场合； 衬里管道或夹套管道； 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 公称直径小于或等于100mm 的镀锌管道； 设置盲板或“8”字盲板的位置。 气体支管宜从主管的顶部接出。 有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，