碳纤维%2f树脂单丝复合体系界面力学行为地研究.pdf

Classified Index: TB12 U.D.C: 621 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering RESEARCH ON THE INTERFACE MECHANICAL BEHAVIOR OF CARBON FIBER /RESIN SINGLE FIBER COMPOSITES Candidate： Wang Xiaohong Supervisor： Prof. Du Shanyi Associate Supervisor ： Prof. Zhang Boming Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Speciality： Engineering Mechanics Affiliation ： Center for Composite Materials and Structures Date of Defence ： September, 2010 Degree-Conferring-Institution ： Harbin Institute of Technology 摘要 摘要 纤维增强树脂基复合材料具有比强度、比刚度高、可设计性等优点，故其 在航空、航天等领域得到了广泛的应用。界面相是复合材料的重要组成部分， 是影响复合材料宏观力学性能和使用可靠性的关键因素之一。因此，有必要建 立界面与复合材料宏观力学性能的关联性分析。然而，这是一个从细观到宏观 的复杂过程，属于跨尺度领域的研究范围。而纤维单丝、界面相以及树脂基体 组成的单丝复合体系是这一过程得以实现的必经阶段。因此，进行单丝复合体 系界面力学行为的研究，建立单丝复合体系应力传递及失效破坏过程的分析方 法，对实现上述的跨尺度分析过程具有重要的意义和一定的必要性。 本文以纤维单丝、界面相以及树脂基体组成的单丝复合体系为研究对象， 综合利用单丝复合体系界面力学性能表征的细观力学实验（单丝复合体系段裂 实验和微滴脱粘实验）、细观力学理论（剪滞理论）以及数值分析的方法，对单 丝复合体系，在受载状态下的应力传递过程和损伤破坏过程，进行理论分析和 数值模拟研究。为解决从界面到复合材料宏观性能预报的跨尺度研究奠定基础。 本文开展了如下的研究工作： 首先，基于剪滞理论，建立单丝复合体系应力传递过程的理论分析方法。 分析中充分考虑了体系在外载荷作用下可能出现的两种损伤模式，即界面相脱 粘和基体损伤破坏。详细分析不同损伤模式下，体系内纤维轴向应力以及界面 剪应力的分布。在此基础上，对单丝复合体系段裂实验 “饱和状态”下的实验 数据进行分析，针对现有的单丝段裂实验界面剪切强度的计算公式，提出新的 临界长度的确定方法，以获得更加真实的界面性能表征参数。此外，考虑纤维 强度分布的离散性特征，建立单丝复合体系段裂破坏过程的蒙特卡洛模拟方法， 并利用实验验证该方法的正确性，在此基础上评价纤维强度分布的统计参数以 及损伤模式对单丝复合体系段裂破坏过程的影响。 上述的理论分析方法很好地描述了单丝复合体系段裂破坏过程的“宏观” 实验现象，即随外载荷的增加体系内纤维逐渐脆段的过程。但是，该方法无法 表征体系内纤维断口处的细观损伤模式。因此，需要采用数值分析的方法。随 着数值分析方法在复合材料宏观力学性能分析中的广泛应用，基于内聚力理论、 用于描述复合材料界面力学性能的界面相单元也随之产生。但是，由于界面相 的几何尺寸以及界面相形成的特点，该单元的相关性能参数难于确定。因此， 本文发展了实验与数值分析相结合的方法，分析确定界面相单元的性能参数（该 - I - 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 参数的