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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 8.5 ERP系統導入方法 (1/3) ERP系統導入流程 8.5 ERP系統導入方法 (2/3) 導入規劃 工作重點為進行程序與期望之溝通、確定專案範疇及策略、建立專案組織與工作計畫以及評估與掌握專案之風險等。 作業分析 工作重點為瞭解經營理論與技術特質、成立教育專案小組、蒐集分析現行作業情形與建立作業藍圖等。 解決方案規劃 工作重點為建立新作業模式、整合技術與作業方案。 8.5 ERP系統導入方法 (3/3) 解決方案建置 工作重點為建立具體的系統架構與解決方案（包含客製化系統發展）及測試解決方案（包含客製化系統）。 文件製作 主要工作為建立使用者作業規範、系統分析與設計文件、使用者訓練教材等最新版本文件。 上線準備 主要工作為完成上線前之整體測試，並對使用單位進行教育訓練、資料整備、轉換與測試及建立正式作業環境等。 正式上線作業 主要工作為觀察上線情形及問題處理，並產出驗收報告書等，使系統能順利上線及達成系統目標。 ERP導入組織圖 持續改善 8.6.2 ERP系統成功之衡量 (1/2) 高階主管的支持與員工共識 成立有效地企業內部專案團隊 選擇符合企業目標與願景之系統與承包商團隊 進行必要的企業流程再造 8.6.2 ERP系統成功之衡量 (2/2) 當企業無法直接衡量ERP系統之成功時，可利用替代變數衡量之，例如以使用者滿意度來衡量ERP系統是否成功。 ERP使用者滿意度衡量 ERP發揮績效前提 ERP可能效益 有形效益 無形效益 ?人員減少 ?提高資訊的可見度 ?存貨減少 ?嶄新的或已改善的企業流程 ?生產力增加 ?改善對顧客的回應速度 ?更快速的財務循環 ?標準化電腦作業平台 ?訂單流程的改善 ?對各系統間的嚴密整合 ?採購成本的降低 ?改善成本結構 ?減少 IT 的花費 ?更佳的彈性 ?改善現金管理 ?改善 Y2K 的問題 ?利潤的增加 ?全球化的資訊分享 ?維護成本的減少 ?改善經營績效 ?增加即時交貨的準確率 ?改善供應鏈的績效 ?運售與配銷成本的減少 ?創造新的經營模式 * * * * * * * * * * CH8 企業資源規劃 8.1緒論 如何應用資訊技術改善傳統MIS之不足，使企業能有效地管理內部與即時反應市場，已成為企業提升競爭力的方法之一，為了提供這些支援以解決企業問題，企業資源規劃系統乃應運而生。 ERP系統是一種能將多種企業功能整合在一起的模組化與架構化之套裝資訊系統，它能藉由即時整合與掌握企業分散於各地的資源，以提供最佳流程典範，並降低企業營運成本及提升客戶服務滿意度。 8.2 ERP系統之演進 (1/6) 「ERP是一套財務會計導向的資訊系統，用於有效地規劃、控制和整合企業內部從接單、製造、運送到結算報表之所有資源及資訊。」－APICS(2002) ERP系統是一個進化而成的資訊系統，它是沿襲1970年代的物料需求規劃(Material Require Planning, MRP)和1980年代的製造資源規劃(Manufacture Resource Planning, MRPⅡ)之概念，再整合生產部門之外的各個部門營運資訊，使管理者可以即時取得管理與決策相關的整合資訊。 8.2 ERP系統之演進 (2/6) ERP系統的發展歷程 8.2 ERP系統之演進 (3/6) 物料需求規劃階段 這時期的市場是屬於產品供給導向，產品功能與價格為市場考量的重點。 MRP系統之主要目的在於讓企業能夠維持最低的存貨水準，以最低成本作為競爭優勢，並且能夠達到即時供應客戶的需求。 8.2 ERP系統之演進 (4/6) 製造資源規劃階段 市場逐漸強調消費者導向，為因應市場與客戶多變的需求，生產部門的產能規劃漸趨複雜，MRP系統也因此面臨更多嚴苛的挑戰。 MRPⅡ系統的應用範圍擴展到整個工廠，將原有的MRP系統加入生產部門的回饋資訊、生產排程、人力調度、粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning, RCCP)等資訊及功能。 8.2 ERP系統之演進 (5/6) 企業資源規劃階段 ERP系統係根據工作流程、即時供應及作業流程最佳化等理念所設計，使企業資源獲得最有效地運用，減少重複、閒置與等待，進而縮短生產時間。 ERP系統亦可將企業內的有限資源進行最佳配置，以降低成本、提升效率，並整合財務會計、銷售與運送、生產製造、物料管理等所有跨部門作業資訊，提供企業即時與整合的資訊，以方便管理者做出決策