拨叉加工工艺及其中心轴孔的加工夹具设计.docVIP

网络教育学院 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 内容摘要 本论文完成了对拨叉加工工艺以及中心轴孔的加工夹具的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先，拔叉的加工的基准面的选择进行了分析阐述。然后，根据拔叉的几何形状、尺寸精度及位置等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率，并考虑到生产成本尽量下降，合理的选择拔叉的加工路线。最后，对工艺卡的填写作详细的阐述。 第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定钻、扩、铰、精铰孔 图2.3：右视图（旋转剖面） 2.3 定位基准的分析与选择 在制定零件加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。 2.3.1 基准的概念 在工程领域基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面.基准分为：⑴ 设计基准、⑵ 工艺基准工艺基准又分为： ⑴工序基准、 ⑵ 定位基准、⑶ 测量基准、 ⑷装配基准机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的是尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。(1)粗基准选择原则：以不加工的表面作为粗基准；选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；选择余量最小的表面作为粗基准；选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；粗基准应尽量避免重复使用。(2)精基准选择原则：基准重合原则；基准统一原则；应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。1、中心轴孔； ；；；；；； 零件材料为ZG310-570拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。 制定工艺路线工艺路线方案工序一粗铣φ2端面。工序二粗铣。工序三钻、扩、铰、精铰孔工序四 粗、精铣 工序五粗铣 工序六 工序六，保证右底面距离销孔中心。 工序检查。 工序一粗铣φ2端面工序二粗铣。工序三钻、扩、铰、精铰孔?10，扩?13，铰铰工序四粗、精铣，查?机械加工工艺手册?，精铣加工余量为0.5,因此粗铣后尺寸为?77 工序五粗铣 工序六，该尺寸要求较低，直接铣加工到位。 工序六，钻孔，保证右底面距离销孔中心。 2.5 工艺卡的填写 表2.1：工艺卡 工序号 工序内容 定位基准 设备 被准 010 铸造 020 退火 030 粗铣φ22端面。φ22端面钻、扩、铰、精铰孔粗、精铣 中心轴孔粗铣 孔 中心轴孔，保证右底面距离销孔中心 中心轴孔3 夹具设计 3.1 夹具的整体设计 夹具设计时，应满足以下主要要求：1.夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加玉工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。2.夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。3.夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。5.要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。6.具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案钻、扩、铰、精铰孔钻、扩、铰、精铰孔  图3.1：中心轴孔夹具的各个部件组合设计如下图。 图3.2：夹具的主剖视图