数控系统基本参数的含义及作用.ppt

数控系统常用参数 数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。 因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别， 通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。查看参数和备份参数不需要口令。 三、修改参数常用键的功能 ESC： 1） 终止输入操作 2） 关闭窗口 3）返回上一级菜单 Enter: 1）确认开始修改参数 2）进入下一级菜单 3）对输入的内容确认 F1-F12： 直接进入相应的菜单和窗口 Pgup-Pgdn： 在菜单或窗口内前后翻页 3、轴控制类参数： l?? 外部脉冲当量分子(um)和外部脉冲当量分母 ??l??空运行速度 l?最高快移速度（毫米/分） l??最高加工速度 l??最高加工速度 ??l??点动进给速度 ??l??手动进给速度 l??快移加减速时间常数（毫秒） l??快移加减速捷度时间常数（毫秒） l?加工加减速时间常数（毫秒） l??加工加减速捷度时间常数（毫秒） l?? 定位允差 l??输入模块*部件号（*：0～7） 值：-1、0～31 ? l?? 输入模块*组数（*：0～7） 单位：字节 值：0～127 l? 输出模块*部件号（*：0～7）〖数控厂家〗 l?? 输出模块*组数（*：0～7）〖数控厂家〗 单位：字节 说明：在PLC编程中调用，并由PLC程序定义其含义。 用以实现不改PLC源程序，而通过改用户参数的方法来调整一些PLC控制的过程参数，来适应现场要求。 例如： 润滑开时间; 润滑停时间; 主轴最低转速; 主轴最高转速; 主轴定向速度等 5、DNC参数 数据传输停止位(1,2) 奇偶校验位(1：无校验；2：奇校验；3：偶校验) 方式2 方式3 方式4 l? 回参考点方向 l??参考点位置 设置参考点在机床坐标系中的坐标位置, 一般将机床坐标系的零点 定为参考点位置。因此通常将其设置为0。 l??参考点开关偏差 说明： 回参考点时，坐标轴找到Z脉冲后，并不作为参考点，而是继续走过一个参考点开关偏差值，才将其坐标设置为参考点。 l? 回参考点快移速度（毫米/分） 单位：毫米/分或度/分 l?速度环比例系数 说明：本参数设定速度环调节器的比例增益，设定值越大，增益越高，刚 性越大，但太大会造成震荡甚至不稳定。一般情况下，可选择 3000-7000，原则是负载惯量越大，设定值越大。 注意：此参数对脉冲接口式驱动单元无效。 l?速度环积分时间常数 说明：本参数设定速度环调节器的积分时间常数，设定值越小，积分速度 越快，刚性越大，但太小会造成震荡甚至不稳定。一般情况下，可 选择20-50，原则是负载惯量越大，设定值越大。 注意：此参数对脉冲接口式驱动单元无效。 l? 最大力矩值 l? ?最大额定力矩 l? 电机每转脉冲数 l? 伺服电机极对数 l? 步进电机拍数。 l? 伺服驱动指令类型 l?伺服驱动指令反馈类型 9、误差补偿类参数 数控机床的定位精度是影响其高精度性能的一个重要方面，因而也是数控机床验收时的一个重要项目。而电气控制系统不同，其定位精度的补偿方法也不尽相同： 以被补偿轴上相领两上补偿点间的误差差值为依据来进行补偿， 螺距误差补偿这项工作应该是在机床几何精度(床身水平、平行度、垂直度等)调整完成后进行的，这样可以尽量减少几何精度对定位精度的影响。另外，进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器(如激光干涉仪)，这样可以先测量再补偿，补偿后再测量，并按照相应的分析标准对测量数据进行分析，直到达到机床对定位精度的要求范围。 FANUC 0A系列误差补偿参数设置 硬件配置参数 硬件配置参数可以看作是系统内部所有硬件设备的清单。 l? 部件**型号（** ：0～31） l??标识 l???地址 l??配置[0] l?配置[1] 外部报警信息 用户可以在PLC编程中定义其报警条件，并在此设置报警信息内容。具体方法见PLC编程资料 FANUC-0数控系统的螺距误差补偿功能是一种增量型补偿方法，FANUC-0数控系统与螺距误差补偿功能有关的参数如下： 轴参数号 参 数 名 单位 轴 输入值 参