数控机床全套课件数控机床的辅助装置.ppt

图5-40 刀尖在放大镜中的对刀投影 返回 图5-41 寻边器 返回 图5-42 光电式寻边器的使用方法 返回 图5-43 光电式Z轴设定器 返回 图5-45 车床肋板 返回 图5-48 立式加工中心的立柱 返回 图5-49 立柱横截面 返回 图5-50 双立柱框架结构 返回 图5-51 立柱与主轴箱的安装关系 返回 图5-52 递进式润滑系统 返回 图5-53 单线阻尼式润滑系统 返回 图5-54 容积式润滑系统 返回 图5-55 常见的几种排屑装置 返回 图5-55 常见的几种排屑装置 返回 5.3 数控机床的支承件 （2）立柱的结构 ①立式加工中心的立柱.立式加工中心的立柱,因为主轴箱吊持在立柱一侧,通常采用如图5-48所示形式. 平衡主轴箱重量的平衡重块,一般设在立柱内腔,随主轴箱升降.采取这种平衡方式的加工中心,其产柱内腔是空的,如图5-49所示. 另外,在设计产柱时,还要考虑在运输中固定平衡重物的稳妥可靠的方法. ②卧式加工中心的立柱.目前普遍采用的是如图5-50所示的双立柱框架结构形式. 小型卧式加工中心,立柱直接固定于床身上,而大\中型卧式加工中心的移动式立柱,则固定于滑座上. 返回 上一页 下一页 5.3 数控机床的支承件 主轴箱装在双立柱的开挡间,如图5-51所示,沿立柱导轨上下运动。双立柱框架结构的优点是刚性好，主轴随切削力时，力的作用点在立柱中央，因此立柱受扭矩力的因素少，加之立柱的对称形状，大大加强了强度；热对称性好，主轴箱是加工中心的主要热源，而它正好处在双立柱的开挡间，使立柱结构成为热对称形态，这就减少了热变形的影响；稳定性好，由于立柱内部肋板采用框架结构箱式布置，使立柱的抗弯、抗扭刚性以及构件的固有频率都得到提高，避免立柱发生共振。 （3）立柱与床身（或滑座）联结 立柱与床身（或滑座）的联结，一般都采用螺栓紧固和圆铃铛定位方式。 返回 上一页 下一页 5.4 润滑系统 1. 机床润滑系统的特点 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有阗十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。 2. 机床润滑系统的分类 （1）递进式润滑系统 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附加控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀汕，而且还适用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压强可达21Mpa。 返回 上一页 下一页 5.4 润滑系统 递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。如图5-52所示为递进式润滑系统。 （2）单线组尼式润滑系统 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。如图5-53所示为单线阻尼式润滑系统。 返回 上一页 下一页 5.4 润滑系统 （3）容积式润滑系统 该系统以定量夜工为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次启动，重复这一过程，直到彀规定润滑时间。该压力一般在50Mpa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 定量阀的结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为（0.1~1.6）ml，并可按实际需要进行组合。如图5-54所示为窖式润滑系统。 返回 上一页 5.5 自动排屑装置 1. 平板链式排屑装置（图5-55（a） ） 该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转,加工中的切屑落到链带上，经过提升废屑中的世削液分离出来，切屑排出机床，落入存屑箱。这种装置能排除各种形状的切屑，适应性强，各类机床都能采用。在车床上使用时多与机床切削液箱全为一体，以简化机床结构。 2. 刮板式排悄装置（图5-55（b） ） 该装置传动原理与平板链式的基本相同，只是链板不同，它带有刮板链板。这种装置常用于输送各种材料的短小切屑，排屑能力较强；因其负载大，故需采用较大功率的驱动电动机。 返回 下一页 5.5 自