数控电火花线切割机床的故障诊断与维修.ppt

开始 重点、难点 1.了解数控电火花线切割机床的类型、结构特点。 2.掌握数控电火花线切割机床、数控电加工机床的常见故障分析和排除方法。 3.掌握数控电火花线切割机床的电器常见故障，会对DK77系列数控线切割机床进行故障诊断与维修。 7.1数控电火花线切割机床概述 7.1.1数控电火花线切割机床简介 DK系列电火花线切割机床有DK7720、DK7725、DK7732、DK7740、DK7750、DK7763等6种型号20多种规格，机床能实现6o、20o和60o度的锥度加工，能满足冷冲模、塑胶模、挤压模和异型成型模具等金属零件的加工需要。 7.1.2电火花线切割的工作原理 1.电火花线切割加工放电基本原理 电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图8.1所示，电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。 为了确保每来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件 。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得到充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断 。 图7.1 电火花线切割加工原理 7.1.2电火花线切割的工作原理 2.电火花线切割加工走丝原理 电极丝线速度υ的计算公式为：υ=(πDn电 ) /(1000×60)m/s D——储丝筒的直径；n电——电机转速。 3.X、Y坐标工作台运动原理 4．电火花线切割加工的特点： ⑴ 不需要制造成型电极，工件材料的预加工量少。 ⑵ 能方便地加工复杂截面的型柱、型孔、大孔、小孔和窄缝等。 图7.2 走丝原理 6．电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法 （1）电火花线切割机床的使用规则： ①对自用机床的性能、结构有较充分的了解。 ②在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。 ③经常检查机床的电源线、行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。 ④按机床操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂。 ⑤加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。 ⑥下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。 ⑦定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入。 ⑧遵守定人定机制度，定期维护保养。 (2)电火花线切割机床的保养方法： ①定期润滑。 ②定期调整。 ③定期更换 。 7.2 数控电火花线切割机床的故障诊断原则和电源使用方法 7.2.1 数控电火花线切割机的故障诊断原则 1.先外部后内部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸电火花线切割机常见故障诊断及排除方法电火花线切割机故障诊断原则先外部后内部；随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 2.先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。 3.先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 4.先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。 （1）交流稳压电源的输入、输出线除了考虑机械强度、防伤、绝缘之外，还要考虑导线线径有一定富