数控车床操作工试题电脑做题.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 146.含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。 147.ZChpbSb10-6为锡基轴承合金。 错 148.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。 对 149.铣刀是一种多齿刀具。 对 150.减速器箱体加工过程分为平面加工和侧面和轴承孔两个阶段。 对 151.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼 、锂基润滑脂等。 152.錾削时的锤击要稳、准、狠，一般肘挥约60次/分左右。 153.横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。 154.三线蜗杆零件图常采用主视图、剖面图（移出剖面）和俯视图的表达 错 155.进给箱内传动轴的径向定位方法，大都采用两两端定位。 156.识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。 对 157.装夹箱体时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。 158.为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合，须使用千分尺和百分表调整。 错 159.数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。 错 160.数控车床的刀具安装在刀座后的相关尺寸是编程的重要数据，是建立坐标系不可缺少的数据。 161.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用G41指令表示。 对 162.用近似方程去抑合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称逼近误差 错 163.G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于棒料毛胚的粗加工。 164．FANUC系统中，M21指令是x轴镜像指令。 对 165.检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的报警内容。 166.检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床每周需要检查保养的内容。 错 167.当液压系统中单出杆液压缸无杆腔进压力油时推力小，速度高。 错 168.程序段G71P0035Q0060U4.0w2.0S500中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。 169.程序段G72P0035Q0060U4.0w2.0s500中，U4.0的含义是x轴方向的背吃刀量。 错 170.程序段G75x20.Op5.0F0.15中，x20.0的含义是沟槽直径。 对 171.数控机床的主轴速度控制盘的英文是SPINDLEOVERIDE。 172.数控机床的单段执行开关扳到OFF时，程序连续执行。 对 173.数控机床机床锁定开关的英文是MACHINELOCK。 174.偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用卡尺和千分尺采用间接测量法测出偏心距。 175.使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是du=0.577p。 176.用仿形法车圆锥时产生锥度(角度)误差的原因是工件长度不一致。 错 177.车削螺纹时，背吃刀量太小会使螺纹中径产生尺寸误差。 错 178.当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。 179.球墨铸铁具有良好的力学性能和工艺性能。 对 180.球墨铸铁进行调制热处理可以获得良好的综合力学性能。 对 181.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 对 182.百分表的示值范围通常有：0～3mm,0～5mm,0～10mm三种。 对 183.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。 184.熔断器具有短路保护功能。 185.万用变使用完毕，应把转换开关旋转至交流电压最低档。 错 186.机械加工工艺手册是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 187.毛胚的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。 错 188.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为分析计算法。 错 189.数控顶尖在使用过程中可作为装刀时对中心的基准. 错 190.在编制数控加工程序以前，首先应该确定工艺过程。 191.根据ISO标准，取消刀具补偿，用G43指令表示。 错 192.刀具长度补偿由准备功能G43、G44、G49及K代码指定。 193.程序设计思路正确，内容简单、清晰明了；占用内存小，加工轨迹、切削参数选择合理，说明程序设计质量高。 对 194.棒料毛胚粗加工时，使用G74指令可简化编程 错 195.G74指令是间断纵向加工循环指令，主要用于钻孔加工。 对 196.铸锻、铸造毛胚粗加工时，使用G75指令可简化编程。 错 197.FANUC系统中，M02用于程序全部结束，切断机床所有动作。 198.FANUC系统中，M33指令是尾架顶尖后退指令。 199.程序段G72 P0035 00060 U4.0 W2. S500是端面粗加工循环指令，用于切除锻造毛胚的大部分余量。 200.使用外径千分尺可以测量深孔件的圆度精度。 201.如果两半箱体内的同