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第一章 材料在静载荷下的力学性能 §1.2 材料在其他静载荷下的力学性能 压头在试验力P作用下将样品表面压出一个四方锥形的压痕；经一定保持时间后卸除试验力，测量压痕对角线平均长度d，d=(d1+d2)/2，来计算压痕的表面积A（mm2）。 布氏硬度的单位为kgf/mm2，但一般不标注单位。如载荷的单位用牛顿(N)， 则布氏硬度的单位变为MPa，该式右端乘以0.102。 例：当用10mm淬火钢球，在3000kgf载荷作用下保持30 s时测得的硬度值为280，则记为280HBS10/3000/30。 500HBW5/750：表示用直径为5mm的硬质合金球，在750kgf载荷作用下，保持10~15s（保持时间为10~15s时可不标注）测得的布氏硬度为500。 数字+硬度符号(HBS或HBW)+数字/数字/数字 布氏硬度值的表示方法： 硬度值 钢球直径 载荷大小 载荷保持时间 布氏硬度试验的基本条件是载荷P和压球直径D必须事先确定，所得的数据才能进行相互比较。 布氏硬度试验规程 压痕几何相似示意图 要保证所得压入角φ相等，必须使 P/D2 为一常数，只有这样才能保证对同一材料得到相同的HB值。 对同种材料，能否得到相同的布氏硬度？ 适用性不强 工程实际中，常用的P/D2值规定有30、15、10、5、2.5、1.25和1七种 根据材料种类不同和布氏硬度的范围采用不同的P/D2 优点： 1）采用较大直径的压头和压力，压痕面积大， 能反映出较大体积范围内材料各组成相的综合平均性能，而不受个别相和微区不均匀性的影响，实验数据稳定，重复性强； 2）适合于测定粗大晶粒或粗大组成相的材料的硬度，如灰铸铁和轴承合金等。 3）布氏硬度与抗拉强度σb 存在如下经验关系σb＝k HB，k为经验常数，随材料不同而异。 缺点： 1) 测定布氏硬度时压痕较大，故不宜在零件表面上测定布氏硬度，也不能测定薄壁件或表面硬化层的布氏硬度。 2) 布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 布氏硬度试验的优缺点和适用范围： σb ≈0.40HB×10MN/m2 冷加工后的黄铜、青铜 σb ≈0.55HB×10MN/m2 退火黄铜、青铜 σb ≈ 0.26HB×10MN/m2 铸铝合金 σb ≈ 0.343HB ×10 MN/m2 σb ≈ 0.363HB×10MN/m2 125～175 175 钢 近似换算关系 布氏硬度值 材料 部分金属材料的换算关系 思考题： 布氏硬度试验时要求试样最小厚度不应小于压痕深度的10倍，试推导出试样最小厚度的公式。若某棒料的布氏硬度值为280HBS10/3000，问试验用棒料的允许最小厚度是多少？ 1) 洛氏硬度的试验原理和方法(1919年) 洛氏硬度（Rockwell hardness） 洛氏硬度是以一定的压力将压头压入试样表面，以残留于表面的压痕深度来表示材料的硬度，符号HR。 常用的压头： 顶角为1200的金刚石圆锥体，适于测定淬火钢材等较硬的材料； 直径为Φ1.588mm(1／16英寸)的钢球压头，适于测定退火钢、有色金属等较软材料的硬度。 洛氏硬度测试过程示意图 (a) 试验时先加初始试验力F0，以保证压头与试样表面接触良好，得到一个压痕深度h0，此时指针指零。 (b) 施加主作用力F1，压头压入深度为h1，表逆时针转到相应刻度位置，h1包括弹性变形与塑性变形。 (c) F1卸除后，总变形中的弹性变形恢复，压头回升一段距离，此时塑性变形深度即为压痕深度h，最终表盘指针所指即为洛氏硬度值。 为了符合人的思维，即数值越大越硬，规定 HR＝(K-h)／0.002 K为常数，采用金刚石圆锥体压头时为0.2mm，采用钢球压头时为0.26。洛氏硬度计已按此设计，直接读出读数即可。 材料软硬不同，要采用不同的压头、施加不同的总载荷，组成不同的标尺。较常用的为HRA，HRB，HRC。 常用洛氏硬度的试验规范及应用 洛氏硬度表示方法： 优点： 因有硬质、软质两种压头，故适于各种不同硬质材料的检验，不存在压头变形问题。 硬度值可从硬度机的表盘上直接读出， 故测定洛氏硬度更为简便迅速、工效高。 对试件表面造成的损伤较小，可用于成品零件的质量检验。 因加有预载荷，可消除表面轻微的不平度对试验结果的影响。 在一定条件下，HB与HRC可以查表互换，其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。 缺点： 洛氏硬度存在人为的定义，使得不同标尺的洛氏硬度值无法相互比较，不像布氏硬度可以从小到大统一起来。 由于压痕小，所以洛氏硬度对材料组织的不均匀性很敏感，测试结果比较分散，重复性差，因而不适用具有粗大组成相(如灰铸铁中的石墨片)