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在射出成形的充填阶段： 塑料材料的分子链或是填充料会依照剪应力之作用而发生配向。 由于模温通常比较低，在表面附近的配向性几乎瞬间即凝固。 分子链和纤维的配向性取决于熔胶之流体动力学和纤维伸展的方向性。 四、充填模式 在熔胶波前处： 由于剪切流动和拉伸流动的组合，不断强迫熔胶从肉厚中心层流向模壁，造成喷泉流效应(fountain flow effect)， 此效应对塑件表层的分子链／纤维配向性的影响甚巨。 图1-13 塑件表层与中心层之纤维配向性 四、充填模式 塑件成形之MFV愈高，其表面压力愈高，分子链配向性的程度也愈高。 充填时的MFV差异会使得塑件内的配向性差异，导致收缩不同而翘曲； 所以充填时应尽量维持固定的MFV，使整个塑件有均匀的分子链配向性。 四、充填模式 MFV和MFA是流动平衡的重要设计参数。 不平衡流动的MFA会有突然的变化，当部分的模穴角落已经充饱，部分的熔胶仍在流动。 对于任何复杂的几何形状，应该将模穴内的MFA变化最小化，以决定最佳的浇口位置。 四、充填模式 流动平衡时，熔胶波前面积有最小的变化 。 图1-14 (a) MFA变化导致的平衡与不平衡流动；及(b)其对应的充填模式。 四、充填模式 谢谢！ 模流分析基础知识 一、塑料如何流动？ 熔融的热塑性塑料呈现黏弹性行为(viscoelastic behavior)，亦即黏性流体与弹性固体的流动特性组合。 当黏性流体流动时，部分驱动能量将会转变成黏滞热而消失；然而，弹性固体变形时，会将推动变形的能量储存起来。 日常生活中，水的流动就是典型的黏性流体，橡胶的变形属于弹性体。 除了这两种的材料流动行为，还有剪切和拉伸两种流动变形，如图1-1 (a)与(b)。 (a)剪切流动 (b)拉伸流动 一、塑料如何流动？ 在射出成形的充填阶段，热塑性塑料之熔胶的流动以剪切流动为主，如图1-1(c)所示，材料的每一层元素之间具有相对滑动。 另外，当熔胶流经一个尺寸突然变化的区域，如图1-1(d)，拉伸流动就变得重要多了。 (c)模穴内的剪切流动 (d)充填模穴内的拉伸流动 一、塑料如何流动？ 热塑性塑料承受应力时会结合理想黏性流体和理想弹性固体之特性，呈现黏弹性行为。 在特定的条件下，熔胶像液体一样受剪应力作用而连续变形； 然而，一旦应力解除，熔胶会像弹性固体一样恢复原形，如图1-2 (b)与 (c)所示。 一、塑料如何流动？ 热塑性塑料之熔胶就像液体一样，在剪切应力作用下而连续变形。然而，一旦应力解除，它就像弹性固体一般，部分变形会恢复原形。 一、塑料如何流动？ 熔胶剪切黏度(shear viscosity)是塑料抵抗剪切流动的阻力，它是剪切应力与剪变率的比值，图1-2。 聚合物熔胶因长分子链接构而具有高黏度。 通常的黏度范围介于2~3000 Pa（水为 10-1Pa， 玻璃为1020 Pa）。 以简易之剪切流动说明聚合物熔胶黏度的定义 二、熔胶剪切黏度 水是典型的牛顿流体，牛顿流体的黏度与温度有关系，而与剪变率无关。 但是，大多数聚合物熔胶属于非牛顿流体，其黏度不仅与温度有关，也与剪切应变率有关。 二、熔胶剪切黏度 聚合物变形时，部份分子不再纠缠，分子链之间可以相互滑动，而且沿著作用力方向配向，结果，使得聚合物的流动阻力随着变形而降低，此称为剪变致稀行为（shearing-thinning behavior），它表示聚合物承受高剪变率时黏度会降低，也提供了聚合物熔胶加工便利性。 例如，以两倍压力推动开放管线内的水，水的流动速率也倍增。但是，以两倍压力推动开放管线内的聚合物熔胶，其流动速率可能根据使用材料而增加2~15倍。 二、熔胶剪切黏度 射出成形时模穴内的剪变率分布： 一般而言，材料的连接层之间的相对移动愈快，剪变率也愈高。 所以，典型的熔胶流动速度曲线如图1-3（a），其在熔胶与模具的界面处具有最高的剪变率； 或者，假如有聚合物凝固层，在固体与液体界面处具有最高的剪变率。 相对流动元素间运动之典型速度分布曲线 二、熔胶剪切黏度 另一方面，在塑件中心层因为对称性流动，使得材料之间的相对移动趋近于零，剪变率也接近零，如图1-3 （ b）所示。 剪变率是一项重要的流动参数，因为它会影响熔胶黏度和剪切热（黏滞热）的大小。 射出成形制程的典型熔胶剪变范围在102 ~105 1/s之间。 射出成形之充填阶段的剪变率分布图 二、熔