13锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺.docVIP

锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺 续联江 锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司 1前言 锡林浩特市鼎华资源开发有限责任公司低温干馏褐煤干馏工艺是由续联江在2009年6月在云南永昌铅锌股份有限公司褐煤低温干馏试验的基础上提出的。之后开发试验完善，形成了一套全新的褐煤干馏工艺。简称“锡林浩特市鼎华低温干馏工艺”。锡林浩特市鼎华低温干馏工艺是根据锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤的特点设计的。其工艺流程、干馏设备等均有别于目前国内流行的干馏工艺。鼎华公司设计开发的褐煤低温干馏技术就是通过褐煤深度加工，将煤中的水分脱除，生产煤气、半焦和煤焦油，并回收利用干馏过程中产生的煤气，提供干燥、干馏、煤气发电所需的热量，实现资源循环利用。对加快锡林浩特市煤化工产业发展具有积极的推动作用，鼎华公司也将进一步对全国褐煤的深加工技术进行研发与推进，争取填补褐煤工业化项目在该领域的空白。 鼎华公司投资2500万元，在锡林浩特市褐煤工业园区于2010年6月1日破土动工，2010年12月4日试生产，2010年12月13日正式点炉生产。生产能力达到年生产褐煤半焦7.5万吨设计要求。 鼎华公司采用新工艺新技术：给料密封，热煤气脱水，热废气干馏，排料密封，采用对流热交换方式，提高了干馏效率，降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。褐煤低温干馏项目，主要产品有煤气、半焦及煤焦油。它主要有如下特点： 　　1.1焦油回收率高，半焦产率高。 　　1.2半焦可磨性好。 　　1.3半焦的挥发份高。 1.4没有固定碳损失。 2 锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺的技术路线 锡林浩特市褐煤资源丰富，储量大，但品位较低或三高两低：水分高（通常在30%--50%）、灰分高、挥发分高、燃点低、热值低的劣质燃料，如此高的水分严重制约了褐煤的开发利用。这些特点决定了锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤的干馏方法不能简单地采用陕西直立炉工艺，而应当选用适合于锡林浩特市褐煤特点的干馏工艺。 1．设计能力： 本干馏单元加工褐煤规模为18万吨/年，年产煤焦油4500吨/年，年产半焦7.5万吨。 原料及产品： 原料为锡林浩特市胜利北6#褐煤。产品为煤气、煤焦油油及半焦。 2．工艺原理 本工艺是将固体原料-褐煤，用350度热煤气深度脱水，再用650度热废气与褐煤热交换，在隔绝空气与氧气的条件下加热，而使褐煤中的有机成份分解成为分子较为简单的各种挥发产物，以及含炭量增高了的固体残渣-焦炭。从挥发物中收回许多极有价值的化学产物-煤焦油，并得到可燃性气体。 3．工艺流程 锡林浩特褐煤干馏工艺又被称为“热煤气脱水废气全循环褐煤干馏工艺”，具体工艺流程图如图1－1。就过程而言，褐煤干馏工艺分如下步骤： 汽车在煤矿拉回褐煤卸车到原煤棚，经装载机运输到受煤坑，受煤坑下往复式给煤机给煤，经过1#皮带机输送机输送到对辊机破碎到0-50mm粒度的煤，经2#皮带机输送到振动筛进行筛分分级，0-5mm的粉煤经粉煤皮带机输送到粉煤库进行外买， 5～50mm褐煤通过3#皮带输送机密闭送往干馏炉顶部储料仓，通过炉顶皮带机进入到干馏炉预热段，依靠自身重力向下移动，走S道弯曲与干燥段的导流板出来的150度热风相遇，使原煤受热。依次经过干馏炉的预热段、预热段与从干馏炉中部花墙进入的350℃热循环煤气逆向接触，把原煤加热到250度脱去水分，开启空气鼓风机，空气在干馏炉冷却段花墙内混合喷出后燃烧，提供干馏热量，燃烧产生650度的废气使褐煤受热到550度左右， 褐煤在550℃下分解生成小分子烃类，分解产生的油气被炉内煤气带走，一并从干馏炉3段排出干馏炉。已经被干馏出油气的褐煤此时成为半焦，继续靠自身重力向下移动，进入冷却段，初步冷却的半焦最后经过炉底密封段冷却后经水封段，通过推焦机均匀排出干馏炉，经刮板机均匀刮出，经4#胶带输送机送往半焦堆场进行筛分分级，再送往半焦棚。 4．冷凝回收： 干馏产生的150℃左右的油气经水喷淋，间冷塔，旋捕器，电捕器冷却收油后，温度降到38℃左右，油气在冷却过程中不断有油凝结，进行油气水分离，油进入贮罐；水进入循环水池，冷却后循环使用；煤气气一部分作为热载体加热后循环使用，一部分作为冷循环煤气直接进入干馏炉冷却半焦，一部分作为加热炉的燃料，多余的煤气气进入气柜进行煤气发电。 5．煤气脱硫： 干馏产生的油气进行油气水分离后的煤气气体进入脱硫装置脱硫，煤气中的硫化氢在脱硫塔中和脱硫碱液发生反应，生成单体硫析出，将煤气中硫化氢含量降到50mg以下后再送往加热炉使用。 6.煤气加热： 冷凝收油后的38℃左右的煤气气体经罗茨风机加压后在二级煤气加热炉中被加热至350℃左右送入干馏炉循环使用。 3 锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺的特点 锡林浩特市鼎华低温干馏褐煤干馏工艺和国内现在普遍使用的直立炉干馏工艺是完全不同的两