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第十二章 切削加工方法 切削加工方法很多，根据所用机床与刀具的不同，可分为车削、钻削、镗削、铣削、刨削、磨削、成形表面加工及特种加工等。本章主要介绍各种常用切削加工方法的特点与应用的基本知识。 第一节 机床的分类与编号 一、机床的分类 机床主要按使用刀具和加工性质分类。如车床、钻床、镗床、刨床、铣床、磨床等。 在同一类机床中，按照加工精度不同，又分为普通机床、精密机床和高精度机床三个等级；按使用范围，分为通用机床和专用机床；按自动化程度，分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床；按尺寸和质量，可分为一般机床和重型机床等。 二、机床型号编制方法 机床型号用来表示机床类别、主要参数和主要特性的代号。机床型号的编制采用汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合的方式来表示。如CM6132精密卧式车床，其型号中的代号及数字的含义如下： CM6132 C——机床类型代号（车床类） M——机床通用特性代号（精密机床） 6——机床组别代号（落地及卧式车床组） 1——机床系别代号（卧式车床系） 32——主参数代号（床身上最大回转直径320mm） 第二节 车削加工 车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转体零件的加工，图12-1为卧式车床可完成的主要加工工艺。 一、车床 车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常由刀具的直线移动来完成。 1、常用车床的类型及组成 （1）卧式车床 主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、电气箱、床脚等组成。如图12-2所示。 （2）自动及半自动车床 （3）立式车床 2、卧式车床（CA6140）传动系统 （1）主运动传动系统 车床的主运动传动链的两个端件是主电动机和主轴。 （2）进给运动传动系统 进给运动传动链的两个端件是首端件主轴末端件刀架。进给运动包括经丝杠的车螺纹运动传动链和经光杠、溜板箱的刀架进给运动传动链。 二、工件在车床上的安装 1、卡盘 卡盘是应用广泛的车床附件，用于装夹轴类、盘套类工件。卡盘分为三爪卡盘、四爪卡盘和花盘等。 2、顶尖 在车床上加工实心轴类零件时，经常用顶尖装夹工件，装在主轴上的顶尖称为前顶尖，装在尾座上的称为后顶尖。后顶尖又分为死顶尖和活顶尖。 3、心轴 在车床上加工带孔的盘套类工件的外圆和端面时，先把工件装夹在心轴上，再把心轴装夹在两顶尖之间进行加工。 4、中心架和跟刀架 加工细长轴类工件时，需要采用辅助的装夹机构，如中心架和跟刀架等。中心架适用于细长轴类工件的粗加工，而跟刀架适用于精加工或半精加工。 三、车削加工的工艺特点与应用 1、车削加工的工艺特点 加工范围广、生产率高、生产成本低、容易保证工件各加工面的位置精度。 2、车削加工的应用 车外圆、车端面和车台阶、车槽和切断、车圆锥面、车螺纹和孔加工。如图12-3所示。 第三节 钻削和镗削加工 一、钻削加工 钻削加工是用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。钻削加工主要在钻床上进行。 1、钻床 钻床是主要用钻头在实体工件上加工孔的机床。钻床主要用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔，如箱体、机架等零件上的孔。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作，如图 所示。在钻床上加工时，工件不动，刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动。钻床的加工精度不高，仅用于加工一般精度的孔。如果配合钻床夹具，可以加工精度较高的孔。钻床主要有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等类型。图为立式钻床的外形图，进给箱3和工作台1可沿立柱的导轨调整上下位置，以适应工件高度。在立式钻床上钻不同的孔时，需要移动工件，因此，立式钻床仅适用于中、小零件的单件、小批生产。在大型零件上钻孔时，因工件移动不便，就希望工件不动，而钻床主轴能在空间任意调整其位置，这就产生了摇臂钻床。图是摇臂钻床的外形图。主轴箱 可沿摇臂的导轨横向移动。摇臂可沿立柱上下移动，同时立柱及摇臂还可以绕内立柱在± 180 °范围内任意转动。因此，主轴的位置可在空间任意地调整。被加工工件可以安装在工作台上，如工件较大。还可以卸掉工作台，直接安装在底座上，或直接放在周围的地面上。摇臂钻床改变加工位置灵活方便，被广泛应用于一般精度的各种批量的大、中型零件的加工。 2、钻削加工 钻床上常用的刀具分为两类：一类用于在实体材料上加工孔，如麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类用于对工件上已有的孔进行再加工，如扩孔钻、铰刀等。其中麻花钻是最常用的孔加工刀具。麻花钻刀体结构如图所示。标准高速钢麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部等三部分组成。工作部分担负切削与导向工作 ，柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。 麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃，如图所示。两条螺旋槽钻沟形成前刀面，主后刀面在钻头端面上。钻头外缘上两小段窄棱边形成的刃带是副后