操作法终版(2003.4.29).doc

YZ251-03-13-18-2002 20万吨/年聚丙烯装置 操作手册 扬子石油化工股份有限公司塑料厂 二OO二年一月 目 录 第一章 装置简介 1.1工艺简介 1.2岗位设置 1.2.1本装置岗位设置情况概述 1.2.2装置的生产任务 1.2.3岗位的任务和职责范围、权限 第二章 装置开车前准备 2.1概述 2.2装置吹扫 2.3系统气密试验 2.3.1综合气密试验概要 2.3.2各单元气密试验方法 2.4氮气置换 2.4.1前言 2.4.2各系统的氮气置换 2.5装置开车前应达到的标准一览表 装置开车程序 3.1装置开车程序 3.1.1公用工程系统开车 3.1.2聚合系统开车 3.1.3造粒系统开车 3.1.4装置开车网络图 3.2 100单元开车 3.2.1主催化剂进料罐的加料 3.2.2烷基铝罐的连接 3.2.3改性剂桶的连接 3.3 200单元开车 3.3.1反应器填加种子粉料 3.3.2分离器系统开车 3.3.3第一反应器开车 3.3.4反应器搅拌开车 3.3.5温水系统开车 3.3.6急冷液泵启动 3.3.7循环气压缩机启动 3.4 240单元开车 3.4.1沉降器/气锁器系统开车 3.4.2沉降器顶部压缩机（C-241）启动 3.4.3气锁器粉料取样系统 3.5 250单元开车 3.5.1满床开车 3.5.2空床开车（第二反应器种子粉料的加入） 3.5.3其他情形 3.6 300单元开车 3.6.1循环气压缩机 3.6.2气体膨胀袋滤器及脱气仓 3.6.3粉料输送系统 3.7 350单元开车 3.8 400单元开车 3.8.1颗粒水系统 3.8.2固体助剂系统 3.8.3液体过氧化物系统 3.8.4挤压造粒机辅助设备投入运行 3.8.5挤压造粒机的升温 3.8.6挤压造粒机的开车 3.9 500单元开车 3.9.1粒料进料系统 3.9.2粒料掺合输送系统 3.10 600单元开车 3.10.1丙烯进料系统 3.10.2乙烯进料系统 3.10.3氢气进料系统 3.11公用工程开车 3.12开车过程中可能出现的异常及事故的处理程序 第四章 正常工艺控制及一般操作程序 4.1岗位正常工艺控制 4.1.1 100单元——催化剂进料系统正常工艺控制 4.1.2 200单元——第一聚合反应单元正常工艺控制 4.1.2.1工艺说明 4.1.2.2聚合反应系统控制 4.1.2.3本单元流程简图 4.1.3 240单元——反应器粉料输送单元正常工艺控制 4.1.3.1工艺说明 4.1.3.2反应器粉料输送系统控制 4.1.3.3粉料取样系统 4.1.3.4丙烯汽化器液位控制 4.1.3.5汽化器丙烯压力和温度控制 4.1.3.6沉降器顶部压缩机控制 4.1.3.7本单元流程简图 4.1.4 250单元——第二聚合反应单元正常工艺控制 4.1.4.1工艺说明 4.1.4.2与200单元机械设计的区别 4.1.4.3反应器系统 4.1.4.4反应器撤热系统 4.1.4.5抗冲共聚物专用术语 4.1.4.6第二聚合反应系统控制 4.1.4.7 250单元特有的控制方案 4.1.4.8本单元流程简图 4.1.5 300单元——粉料脱活及干燥系统正常工艺控制 4.1.5.1工艺说明 4.1.5.2粉料脱活系统控制 4.1.5.3粉料取样步骤 4.1.5.4本单元流程简图 4.1.6 350单元——尾气压缩单元正常工艺控制 4.1.7 400单元——挤压造粒单元正常工艺控制 4.1.7.1工艺说明 4.1.7.2粉料加料系统 4.1.7.3助剂系统 4.1.7.4挤压机控制参数 4.1.7.5切粒机系统 4.1.7.6在线熔体流动速率测量 4.1.7.7本单元流程简图 4.1.8 500单元——粒料掺合与贮存单元正常工艺控制 4.1.9 600单元——原料精制单元正常工艺控制 4.1.10 900单元——公用工程单元正常工艺控制 4.1.11正常工艺条件及各单元主要安全阀一览表 4.2生产提负荷程序 4.3生产降负荷程序 4.4装置系统或局部循环程序 4.4.1 200单元或250单元开车时的分离器系统预热循环 4.4.2 240单元、气锁器系统循环程序 4.4.3 气锁器粉料取样系统循环程序 4.4.4 400单元过氧化物系统循环程序 4.5 各种生产方案变更程序 4.5.1 MFR过渡 4.5.2 从HP向RCP过渡 4.5.3 HP向OPP过渡 4.5.4 切回HP 4.5.5 从HP向ICP过渡 4.5.6 ICP向HP过渡 4.5.7 RCP向ICP过渡 4.5.8 ICP向RCP过渡 4.6 设备的切换程序 4.6.1主催化剂加料泵的切换 4.6.2烷基