重整、蒸馏车间初顶空冷器拆除施工方案.doc

目 录 1. 工程概况 2 2．编制依据 2 3．拆除作业流程 3 4．拆除方法及步骤 3 5．拆除注意事项 4 6. 吊车受力计算及钢丝绳的选用 5 7．施工组织机构及过程控制 6 8．HSE管理措施及危害风险评估 7 9．质量保证措施 12 10．现场工作量的确认 13 11．机具及手段用料一览表 13 工程概况 1.1工程内容:湛江东兴石油化工有限公司重整车间初顶空冷器-120、蒸馏车间稳顶空冷器-121的设备及气附属管线、平台的拆除。其中初顶空冷器-120重约33.3T, 稳顶空冷器-121重约35.7T。拆除后拉运到车间指定位置。 1.2工程特点: 1.2.1，项目施工与化工生产同时进行，防火及防护等措施要求高，施工前应做好各项准备工作，在施工过程中，需要指定专人办理相关作业票及现场安全监护，根据生产的要求，需要做大量防火或成品防护措施,所有措施在报业主审批后实施。 1.2.2施工场地复杂，作业空间受周围装置影响较大，施工现场管理协调难度大。 1.2.3拆除设备处于高空框架上，属于高空作业，设备及钢结构框架锈蚀严重，拆除前需要采取必要的加固措施，受正周围在运行装置影响，属于易燃易爆生产区，安全防护区域面广，施工技术、安全风险大。 1.2.4需要大型施工机具多，施工成本高。 编制依据 2.1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 2.2《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2002 2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 2.5《起重工操作规程》 2.6《茂化建公司吊车性能表》 拆除作业流程 拆除方法及步骤 考虑到现场紧凑，施工位置狭窄，初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121均分上、下两部分整体拆除法，风机、电机上部采用200T汽车吊，水箱下部采用50T、25T散件拆除。设备及附属管道采用50T吊车、40T拖车拉运。 初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121局部因锈蚀严重，均采用底部大捆，单台吊车起吊法。 设备拆除前与设备初顶空冷器-120、稳顶空冷器-121的连接管道全部断开。 检查各层平台小梁焊接情况，对锈蚀严重的进行焊接加固并采取搭设局部操作平台的方法，确保施工作业面安全可靠。 配重运输或设备拉运过程中，一定注意装车高度，装车总高度不得高于4.5米，避免造成与附近管线碰撞。厂区行车提前与车间沟通。后附行车路线图。 本项目属于拆除项目，施工图纸不全，对构件重量计算欠精准，正式吊装前，需要进行试吊工序，发现异常，上报项目技术部，确认后方可继续作业，不得冒险作业。 因装置处于运行中,对关键设备、管道进行特别防护，重点防护的设备、管道须车间明确。 初顶空冷器-120拆除前，DN250的连接管道须拆除。 由于初顶空冷器-120下部为重整车间设备F803为液化气罐，属于易燃、易爆必须重点防护，经与车间协调，车间同意协调搭设脚手架,并采用石棉布整体防护。 稳顶空冷器-121操作平台14.1米框架平台因锈蚀严重，需施工前加固，或上铺钢格板的方法，需车间协调借用钢格板50块左右。 拆除注意事项 设备吊装前经试吊并检查所有机索具，确保运行正常。 严格作业票证制度，切实做到“三不动火”。 起吊前所有技术文件齐全, 安全防护措施到位，有关人员签字认可。 钢丝绳均按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范,且每根钢丝绳必须具有出厂合格证明书；其它吊装机索具也必须有相应的合格证。 其它未尽事宜严格按《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515－2003）及《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）等有关标准规范执行。 吊装的过程中必须保证方案所规定的作业半径，附吊车站位图。 吊车在起吊后，应在将设备吊离地面100mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件捆扎的牢固性以及钢丝绳的受力状态，确认无误后方可继续提升，对有可能晃动的重物，应进行加固。 吊装机械选用全路面。 吊车受力计算及钢丝绳的选用 初顶空冷器-120重约33.3T，计算载荷如下 计算载荷Q计 K1 Q+q 式中：K1 Q q1 吊车起吊时最大受力为：F1 K1 Q+q1 1.1 33.3+1.7 38.5吨 吊车起吊时作业半径R 16米,臂长L 48.5米时,起重能力为46.8吨，最大受力为38.5吨，负载率为82.3% 90%故满足要求。 吊装时，采用6*37+1-φ40的钢丝绳。 取α 60° 则每股钢丝绳受力为：P1 F1/4sin60° 11.11吨 在安全系数取6倍的情况下， 钢丝绳公称抗拉强度1570MPA下的允许拉力为74.1/6 12.35吨， 大于11.11吨，故知采用6*37+