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第四章 程序分析 4.1 程序分析概述 4.2 工艺程序分析 4.3 流程程序分析 4.4 布置和路径分析 4.5 管理事务分析 学习目标 程序分析的种类、工具、方法和步骤 工艺程序分析 流程程序分析 布置和路径分析 管理事务分析 案例研究——知识运用与实例分析 重点 了解程序分析的研究对象，掌握绘制程序图、线路图、流程图，应用“5WIH”技术，按“ECRS”原则、“动作经济原则”发现问题，提出改进方案。 4.1 程序分析概述 4.1.1 程序分析概念、特点及目的 4.1.2 程序分析的常用符号 4.1.3 程序分析的种类 4.1.4 程序分析的工具 4.1.5 程序分析的方法 4.1.6 程序分析的步骤 4.1.1 程序分析概念、特点及目的 概念 程序——完成任何工作所需经过的路线和作业过程。 程序分析-----通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 　　　 4.1.1 程序分析概念、特点及目的 特点 对生产过程的宏观分析，以整个生产系统为分析对象，是对整个生产过程全面、系统而概略的分析　　　 4.1.1 程序分析概念、特点及目的 目的 ①取消不必要的程序 ②合并过于细分或重复的作业 ③改变重复的操作程序 ④调整布局，节省搬运 ⑤重组效率更高的新程序 从流程上入手。 　　是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象； 从工序上入手。 　　顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； 从作业入手。 　　作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。 4.1.2 程序分析的常用符号 　　　工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，记录一般采用图表技术。 4.1.3 程序分析的种类 4.1.4 程序分析的工具 4.1.5 程序分析的方法 5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS” 4大原则 5个方面—— 即加工、搬运、等待、储存和检验 “5W1H”技术 分析的重点 操作分析：重点考虑产品设计、工艺设计、产品制造等过程 搬运分析 ：重点考虑合理地安排设施布置 检验分析 ：重点考虑采用合适的检验方法、工具和手段提高效率。 储存分析 ：重点考虑仓库管理策略、管理方法、订购批量 等待分析 ：重点考虑将等待降到最低限度 4.2 工艺程序分析 4.2.1 工艺程序分析概述 4.2.2 工艺程序图 4.2.3 工艺程序分析的步骤 4.2.4 工艺程序分析的应用 4.2.1 工艺程序分析概述 概念 工艺程序分析是以生产系统的全过程为研究对象，对过程中的加工、检查工序进行的分析，改善不合理的工作内容、方法、程序和作业现场的布置。 4.2.2 工艺程序图 概念 　工艺程序图是对生产全过程的一种概略描述，主要反映生产系统全过程的概况以及各工序之间的关系。 是编制作业计划、供应计划、核算零件工艺成本以及控制外购件进货日期等的重要依据。 组成 　　工艺程序图由表头、图形和统计三大部分组成。 　　表头：一般应包括研究对象的名称或编号、文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期与时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。 　　　图形: 描述对象的各组成部分，按照加工或装配顺序从右至左依次画出，并注明各项材料和零件的进入点、规格、型号、加工时间和加工要求。 　　　 统 计:对绘制出来的工艺程序图，按照“加工”、“检验”分别进行统计 根据给定的加工工艺，绘出的传动轴组件的工艺程序如图4-10所示。图中圆圈内的数字表示加工或检验的序号，圆圈左边的数字表示该工序的单件工时定额。 工艺程序图的作图规则 工艺流程图由若干纵线和横线所组成， 工序流程用垂直线表示，材料、零件的进入用水平线表示，水平引入线上填上零件名称、规格、型号。 主要零件画在最右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向左依次排列； 工艺程序图的结构形式 直列型 直列型是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程，它是由单一系列的工序组成，有时也称之为“单一型”工艺程序图。 分解型 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序图。通常将主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左依次排