生产计划与物料控制--13.ppt

主讲:雷卫旭先生 安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量 = 紧急订货所需天数 × 每天使用量 最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量. 最高存量 = 一个生产周期的天数 × 每天使用量 + 安全存量 最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量 = 购备时间 × 每天使用量 + 安全存量 直觉判断法 A-B-C存货价值分类法 固定比例法 紧急采购的前 时间 × 每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效 订购前置时间从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前置时间订购点订购点 = 安全存量 + 订购前置时间被领用量 定量订购管制系统(适用于 B 类物料) 定期控制系统(适用于 C类物料) S-s 管制之程序图 复仓式管制系统(适用于 C 类物料) 批对批法 (Lot For Lot; LFL) 增加机器台数 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期 培训/增加员工 提高效率 优先顺序的安排 产品别或订单别之间 出货顺序 订单大小 客户等级 一般原则闲置最少(最好,减少加班) 先到期先做(次好,安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间 产品、物料、设备、人员绩效指标 可衡量/可控制/可比较/非对策 任务导向/顾客导向/PQCDSME 指标/定义/公式/资料来源/目标值/衡量频率/管理者 维持/改善/突破 目标达成状况趋势变异程度 支持绩效指标的激励系统 拉动式(pull)生产控制系统 物料 装配 包装 客户生 产计划 包装计划 拉动计划 拉动计划 送货 送货 送货 第三室: 生产计划控制概论 传统推进式与精益生产拉动式流程图范例解析 第三室: 生产计划控制概论 传统推进式与精益生产拉动式流程图范例解析 第三室: 生产计划控制概论 准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 物流平衡,上道工序加工完零件立即进入下道工序 生产计划与调度由各生产车间自己协调完成 向各工序提供月生产计划,投产工序只下达最后一道工序 生产的品种和数量由顺次血前工序传递的“招牌，广告牌＂完成 第三室: 生产计划控制概论 准时化生产方式执行三细则 第一,各工序只生产后工序所需要的产品,避免了生产不必要的产品 第二,因为只在后工序需要时才生产,避免和减少了不急需品的库存量 第三,生产指令只下达给最后一道工序,最后的成品数量与生产指令所指示数量(市场需求)是一致的 第三室: 生产计划控制概论 通过精益生产机制解决订单频繁变更三种方法 生产柔性化是通过设置分体单位式生产线、固定变动生产线以及简易拆装生产线等方式来实现的.产量发生变动,以增减作业人数缩短生产周期应对市场变化 第三室: 生产计划控制概论 在流水线,均衡化是通过混合生产(同时生产多个品种)来实现的.在机器使用上,均衡化是通过专用设备通用化和定标准作业来实现的 生产的同步化是通过“后工序领取＂(也称为拉动式),后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品;前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产 一.生产柔性化核心管理要求和运用方法 第三室: 生产计划控制概论--- JIT柔性化与同步化与均衡化 当生产量发生变动,可以十分方便地弹性地增减各生产线的作业人数缩短生产周期,快速地应对市场的需求变化 生产柔性化是通过设置分体单位式生产线、固定变动生产线以及简易拆装生产线来实现的. 喇叭自动生产线 改善前 改善后 效果: 质量稳定 效率提高55%.(人均产量由248PCS/h提高到554PCS/h) 一.生产柔性化运用方法通过PE/IE手法达致柔性化 第三室: 生产计划控制概论--- JIT柔性化与同步化与均衡化 上海某电声公司现场图片分析 生产流水线/工装来具设计改造---柔性化 第三室: 生产计划控制概论--- JIT柔性化与同步化与均衡化 生產流水線/工裝夾具設計改造---柔性化 膠圈組裝部分: (原6人,現2人) 音圈組裝部分:(原9人,現3人) 焊錫測試部分:(原5人,現2人) 成品部分 方形烘干機 圓盤烘干機 裝磁膠圈 打膠水 貼絨紙 壓絨紙 裝掁膜、線圈入模 打膠水 拆音圈 加引線膠水 分線 焊錫 測靈敏度 測相位 測頻響 外觀清潔 聽機 打保護膠、包裝 (將柔性制造技術應用于喇叭生產線) 一.生产柔性化运用方法通过PE/IE手法达致柔性化 操作员由6人降至