管工厂的秘诀--16.ppt

管工厂的秘诀 品质意识 问题意识 改善意识 高绩效制造管理的新观念 供应链管理 生产计划 库存政策 度存控制 采购管理 出货管理 生产计划的目的 为缩短交货期 为满足急单 资源规划 稳定生产 月生产计划之功能与形态 以月为单位，三月滚动 以产品族为主而非产品型号 尽量平衡个月之产量 精算各月之需求 模具类料、主件、人数 库存政策的基础 决定工作日数 各部门的产能平衡 允许瓶颈部门建立库存 瓶颈部门轮班制 妥善规划瓶颈部门的投入排程 改善瓶颈部门之无效工时 零件加工并入组立线，以看板管理 主排程计划之功能与形态 以周为单位，三月滚动 以产品型号为主 尽量平衡各周之产量 安排材料到厂日之基础 安排工作日及加班之基础 供应商安排产能、备料 日生产计划之功能与形态 以日为单位，一周内较可信赖，两周之计划供参考 供应商安排生产 叫料进厂之基础 准备生产之基础 库存政策之制定 长采购期物料的安全库存量 成品看办数量大小的决定 半成品库存量 瓶颈模具之库存 是否预先为旺季生产 库存量管理---看板与MRP MRP只做长程物料规划，材料实际到厂日与优先级则用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到厂，以及各 类物料需要多少量 - 每日要送多少量，何时到则用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根据MRP送料， 库存量将增加 采购管理 供应商产能管理 供应商成本管理 供应商模具管理 提升供应商配合度 市场分析 单价分析 出货管理 出货计划 成品管理人员 出货跟催 什么是全面品质管理 Total是函盖了公司内部作业、供货商管理、客户服务 设立品质信息收集点提供改善的基本资料 全员参与 永无止境的作业流程改善 全员检验 TQM的策略 从客户的观点定义品质 内部客户与外部客户 以品质做为市场竞争的武器 全体对品质的承诺 全体对品质的承诺 管理者的参与是关键 品质是全体人员的责任 品质专业人员扮演顾问的角色 成立跨部门的改善小组 全员检验 以自检顺检取代品管的抽检 以制程中的检验取代最终检验 替作业人员订定作业标准书及检验查核表 不良品立即回馈给作业者并立即修复 CPI的精神 所有的作业都有其作业程序 此作业程序是可以不断地改进 CPI是一个改善的循环 CPI Closed-Loop CPI的应用范围 进出口作业程序 关务作业程序 业务定单处理流程 应付帐款作业流程 采购作业流程 产品研发作业流程 生产管理流程 CPI的实施步骤 找出有改善空间的作业 成立跨部门的改善小组 订定作业绩效的评定项目(需量化) 应用问题改善手法找改善方案 执行改善方案 定期评估改善结果 管理阶层激励好的改善小组 公布各组改善绩效 CPI推行成功的三要素 全员参与 ---管理阶层 ---改善小组 ---各人 改善的目标 ---量化的绩效指针 ---Benchmark 激励制度 TQM的实施步骤 最高管理层展示决心 成立TQM推行组织 -推展委员会 -TQM顾问 -CPI小组 -各课长做专业的技术指导 教育训练 CPI活动 公布成果 激励 绩效管理 以人为主之生产算整体绩效 以机器为主之生产算运转律 绩效管理的原则 不赚不赔 赚或赔都要知道原因 不断的改善 成本=费用－浪费 浪费=不应该发生之费用，例如重工、机器故障、缺料、停电???? 绩效的合理公式 绩效=产出工时÷生产工时 产出工时=产出数*标准工时 生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间 非生产工时管理 由工业工程师制定 不断的改善减少 有些非生产性时间可在下班或放假时间作 换线时间、维护保养、点检、晨会、喂料 有效的执行力 KPI (Key Performance Index) 生产计划会议 库存量讨论会 生产周结会议 日产销会议 品质讨论会 异常追踪清单 工作追踪（Issue trace”) 现场改善 可改善的项目 减少浪费的四原则 可改善的项目 库存 制造业的七种浪费 搬运 人体运动 等待 生产过剩 品质成本 不适当的工序 改善的四原则 Eliminate (One Piece Flow) Combine (合并动作) Re-arrange (Line Balance) Simplify Process 改善手法 动作改善法（动改法） 防止错误法（防错法） 5×5W1H法（五五法） 双手操作法（双手法） 人机配合法（人机法） 流程程序法（流程法） 现场管理 人员管理 生产管理 设备管理 异常管理 新进工人培训项目 纪律 品质意识 作业标准书 工具介绍 质量标准介绍 技能培训 实际操作 鉴定 教导新进工人的方法