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ICS27 F 02 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T1758 —2010 烧结矿余热回收发电技术规范 2011 - 04 - XX发布 2011 - 05 - 01实施 山东省质量技术监督局发布 目次 前言 II 1　范围 1 2　规范性引用文件 1 3　术语和定义 1 4 基本原则 3 5 热风余热回收系统 3 6 余热锅炉系统 4 7 汽轮机系统 4 8 供配电系统 5 9 热工控制 5 10 辅助及附属设施 5 11 测试与验收 5 附录 A 7 前言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准由山东省经济和信息化委员会、山东省质量技术监督局提出。 本标准由山东能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：济钢集团有限公司。 本标准主要起草人：李健民 孙德民 彭宝翠 李洪福 戚云峰 栾元迪。烧结矿余热回收发电技术规范 范围 本标准规定了烧结矿余热回收发电技术规范的术语和定义、基本原则、热风余热回收系统、余热锅炉系统、汽轮机系统、供配电系统、热工控制、辅助及附属设施、测试与验收等。 本标准适用于钢铁联合企业及独立的烧结厂。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法 GB/T 2587 热设备能量平衡通则 GB 3484 企业能量平衡通则 GB 3486评价企业合理用热技术导则 GB 50049 小型火力发电厂设计规范 GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB 50408 烧结厂设计规范 余热利用 以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。 余热锅炉 利用生产过程中排出的余热生产热水、蒸汽等工质的换热装置。 烧结余热发电 利用烧结冷却系统高温热风，通过余热锅炉产生蒸汽推动汽轮发电机组发电的过程。 余热锅炉仅生产同一压力等级的主蒸汽，与只有一个进汽参数的汽轮机构成的热力系统。 双压系统（双压锅炉双压系统） 双压余热锅炉与补汽凝汽式汽轮机构成的热力系统。 多压系统（补汽系统） 由不同压力等级的蒸汽与补汽凝汽式汽轮机构成的热力系统。 闪蒸系统（热水闪蒸混压系统） 由余热锅炉及闪蒸器与补汽凝汽式汽轮机而构成的热力系统。 双压锅炉 具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。 闪蒸器 具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。 烧结余热发电开路流程烧结冷却系统热风经余热锅炉充分换热后直接排空的过程。 闭路流程 烧结冷却系统热风经余热锅炉充分换热后，代替常温空气冷却烧结矿的过程。 应保证不影响烧结系统的正常生产运行 宜在烧结生产线达产稳定运行后、对运行工况进行热工标定或调查后实施； 当与烧结机生产线同步建设时，热风参数可按已投产、条件相近的余热发电系统参数与工艺设计参数确定； 原有烧结矿生产线增加余热发电系统时，应进行能源审计，确定合理的余热资源量和资源品质，并对生产线中的相关设备能力进行核算； 发电系统烟气混合温度不宜低于300℃； 热力循环系统的选取，应根据热风参数、热力系统对热风余热的回收利用率确定； 余热锅炉蒸汽参数的选择应根据余热条件、汽轮机内效率、蒸汽输送距离、可能的各种用户需求等因素经优化后确定。 基本工艺流程 烧结矿冷却过程中产生的高温烟气经热风收集罩收集混合后携带热量经过除尘装置进入余热锅炉产生中低压蒸汽进入低参数汽轮机带动发电机发电。 热风余热回收系统 热风收集罩 结构形式：应按收集热风的区域、热风流量综合确定，宜采用组合式； 罩内空间高度及热风出口的空间位置应有利于热风的收集； 罩体材料应考虑耐热性； 罩内表面设保温体，在连续运行条件下，外表面温度不超过60； 热风收集罩与台车之间应设置密封装置。 罩体整体组装应满足在极端温度条件下整体变形均匀，不发生集中变形破坏密封； 应采取措施将回收的烟气温度波动控制在设计参数的±30℃之间。 余热发电工艺宜采用闭路流程。 余热锅炉与烧结系统连接时，应设置切换装置。 余热锅炉应布置在余热热源附近。 余热锅炉的烟气进出口管道及旁通管道上应设置可靠的控制阀门。 余热锅炉厂房如采用露天布置，应对导压管、排污管等易冻损的部位采取伴热措施。 余热锅炉宜采用双压锅炉，以提高余热回收利用率。 余热锅炉设备技术要求 余热锅炉应采取防磨措施，设置清灰装置。 余热锅炉漏风系数不应大于2%。 余热锅炉收集的粉尘应回送到烧结生产