高效的生产管理技巧培训.ppt

浪 费 分 析 工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是： 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义： 2．加工的浪费　 另外还增加了管理的工时 还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费 第二是需要多余作业时间和辅助设备 第一是多余加工和过分精确加工 例如实际加工精度过高造成资源浪费 常见的动作浪费主要有以下12种 3．动作的浪费—— 动作的浪费在很多生产线中都存在 两手空闲 单手空闲 作业动作突然停止 作业动作过大 左右手交换 步行过多 转身角度太大 移动中变换“状态” 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复和不必要动作 利用传送带或机器来减少人工搬运，这是花大钱来减少工人体力的消耗，并没排除搬运本身的浪费。 4．搬运的浪费 从JIT角度来看，搬运不产生附加价值，而不产 生价值的工作都属于浪费。 搬运的浪费具体表现为： 放置 堆积 移动 整列 动作浪费 空间浪费 时间浪费 人力工具占用 不良后果 　 由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。　 5．库存的浪费 JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。 　 例：有些生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题暴露出来，解决库存浪费。 找不到问题就不可能解决问题，空有能力也无法发挥；接受了这个观点，问题容易找到了！ 　　制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。 6．制造过多/过早的浪费 制造过多或过早：会带来庞大的库存量，利息增加，仓储费用加大，增加了搬运、堆积费用，资金占用加大，销售风险加大，增加了贬值的风险，企业运作的风险加大，降低了企业发展潜力。 有些企业由于生产能力强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大。 市场为导向的战略前提。 　　造成等待浪费的原因： 1、生产线上不同品种之间的切换； 2、每天的工作量变动幅度过大； 3、时常缺料造成机器闲置； 4、上游的工序延误导致下游工序停滞； 5、机器设备时常发生故障； 6、生产线未能取得平衡； 7、生产线劳逸不均等现象的存在。 7．等待的浪费 由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。 准备工作不够充分势必造成等待浪费 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 　8．管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。 生产管理者的管理原则 生产流程顺利 生产设备正常 生产现场管理 物料有序顺畅 生产节拍稳定 生产岗位固定 问题及时处理 保证员工士气 日常管理的意义 1、根据科学方法分析、讨论所规定，按审议、核准之“ 标准”（STANDARD）； 2、实施人员教导，设备保养与正常操作，材料与质量的确保，作业动作的经济化，工作环境的维持； 3、持续维持、改善、使其变成”习惯“的一部分。 标准化（STANDARDIZATION） 1人员标准 2设备标准 3材料标准 4方法标准 5环境标准 有关人员的标准 ◎组织架构及组织图 说明”指挥链“ 说明谁对谁负责 ◎工作说明书 ◎人员编制基准 ◎其他厂规、员工守则等…… 一、日常管理 二、标准化 三、教育训练与学习 四、监督与即时矫正 上班前、班后、班中要做的事项 班前：上班前花点时间给一天要做的事务做个定义，两个参数：重要性和急迫性。列出全部，分清楚了，才开始做事。 现场管理工作、准备工作、情绪调整、总结、计划、快乐心情 班后：下班前，花点时间，给完成的、未完成的事务做个总结，也是两个参数：有没有效果？有没有效率？然后方能心安理得…… 信息表格汇总、现场管理工作、问题提出总结、快乐下班 班中： 监督检查、巡查、应急事件、指导、问题寻找与解决、 事件记录、进度把控、 生产准备的工作任务有哪些？ 人员安排 现场管理 生产线调整 设备状况 材料物流 任务计划 工作布置 问题点 工作氛围 意外处理 * * 高效的生产管理技巧培训 关键在与生产能力的高低 为什么要进行生产管理培训和改善 一是人员能力方面：生产能力、操作能力和管理能力…… 二是设备