5S管理与应用技巧.ppt

课程安排 破冰 一、5S概论 二、5S推进重点 三、5S推进体制 四、5S推展手法 五、总结与测试 一、5S概论 1.工厂八大类未能创造价值的浪费 2. 7个“零”极限目标 3.为什么要推行5S？ 5S活动是一套行之有效的管理方法 改善作业环境 提高作业效率 提高产品品质 鼓舞人员士气 是其他管理活动有效开展的基石之一 4. 5S的起源 起源于日本丰田公司 指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理 由于它的卓越成绩，已成为世界性工厂管理的一股潮流 5. 5S是要解决什么问题？ 6. 5S的八大作用 亏损为零：最佳的推销员 不良为零：品质零缺陷的护航者 浪费为零：节约能手 故障为零：交货期的保证 切换为零：高效率的前提 事故为零：安全的软件设备 投诉为零：标准化的推动者 缺勤率为零：创造出快乐的工作岗位 7. 5S之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不可靠 3S之效果怎保证？清洁出来献一招 标准作业练素养，安全生产最重要 日积月累勤改善，公司管理水平高 8. 5S与其它活动的关系 二、5S的推进重点 整理的推进重点 整顿的推进重点 清扫的推进重点 清洁的推进重点 素养的推进重点 1.整理的推进重点 2.整顿的推进要点 3.清扫的推进重点 4.清洁的推进重点 5.素养的推进要点 三、5S推进体制 5S的推进原理 推进组织 推进方法 推行5S的三大关键 1. 5S的推进原理 2.推进组织 四个月的5S（25个大项目）推行计划书 3.推进方法 推行5S的三大关键 四、5S推展手法 5S推行技巧 看板管理 目视管理 合理化建议 制度化——标准化 改善 1. 5S推行技巧 日清会 看板管理 目视管理 合理化建议 制度化——标准化 改善 五、总结与测评 红牌作战 实施步骤 成员：各部门领导 时间：1~2个月 重点：教育现场人员不可将没用的东西藏起来，制造假象 连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌 红牌要挂在引人注目处 不要让现场的人自己贴 理直气壮贴红牌，不要顾及面子 红牌就是命令，不可质疑 挂红牌要集中地全面展开，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦 仓库：原材料、零部件、半成品、成品 设备：机械、设备、工装夹具、模具、桌椅、防护用品 储运：货架、流水线、电梯、车辆、卡板等 （注意：人不是挂红牌的对象，否则容易打击士气或引起冲突！） 什么是必需品 什么是非必需品 要把标准明确下来 使用醒目的红色纸 记入发现区、问题内容、理由等 发行红牌要进行记录 每次红牌发行数量、按期整改结果等可考虑在宣传栏揭示 对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分 红牌方 案出台 决定挂红 牌的对象 明确判 定标准 红牌的发行 挂红牌 红牌的对 策与评价 红牌的样式 完成后确认 要求完成日 对策及实施： 问题描述： 提出日 提出人 场 所 5S活动问题书 部门： NO： 整理标签 1.物料名称： 2.物料ID： 3.物料数量： 4.物料价值： 5.放置原因： 6.使用频率： 7.处理行动： □去掉 □返回 □移到整顿物品仓库 □分开存放 □其他 责任人： 完成日期：计划： 实际： 确认 回收日 责任人 完成日 发行人 发行日 问题内容 发行序号 红牌发行登记表 部门： 处理流程：红牌发行、张贴→记录表填写→责任人认可→对策实施→发行者确认→红牌回收 清扫阶段两方面的工作： 贯彻“清扫即点检”的原则，对设备进行全方位的维护保养 对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新 洗澡活动三步骤： 扫除垃圾 修缮缝补，进行污染源防治 油漆翻新 专业的、高难度、高危险的 工作，交给专业公司处理 洗澡活动 对环境彻底的清扫，使现场焕然一新 晨会制 利用上班前的5~10分钟，全体员工集合，互相问候，交流信息和安排工作的一种管理方式 三级晨会（公司月晨会、部门周晨会、班组日晨会） 混合晨会 横向晨会 晨会的形式 发出号令，集合人员 人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态） 总结昨天的工作 传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项 公司指示事项的转达 人员工作干劲的鼓舞(增长士气、集中精力） 宣布作业开始 晨会的内容 日清 昨日遗留问题是否解决 当日任务是否完成 当日问题点：质量、产量、物料等 明日上线准备 样机制作情况 物料到位情况 客特是否解决 以往问题是否解决 人员情况 设备情况 吉尼斯与命名活动 吉尼斯活动 与员工工作、生活相关的有意义的项目，比赛或趣味活动项目，只要有人创造了公司记录，或者做到了公司前所未有的事情，都可以申请“吉尼斯”记录