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ERP使用知识培训 邱　勋 目录 基本知识介绍 生产系统运行流程 生产组织模式 物流模式 清查盘点 生产系统和其它系统的关系 实际成本核算 质量系统 销售系统 ERP的形成与发展的三个阶段 　第一阶段：20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 　第二阶段： 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。 　第三阶段： 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 小　结 　企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP*也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 自ERP系统上线后，目前工厂是按以下三种计划模式组织生产： MRP计划模式* JIT计划模式* 手工计划模式 MRP（物料需求计划） 物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件的网络支持计划和时间进度计划。MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成百上千种需制造的零配件，而且所有物料的提前期（加工时间、准备时间）各不相同，各零配件的投产顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求，这些就是MRP要解决的问题。 物料需求计划（MRP）主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开可知） 已经有了什么？（根据物品库存信息，即将到货信息或产出信息获得） 还缺什么？（根据计算出结果可知） 何时安排？（根据计算出结果可知） MRP在工厂运用情况 目前按MRP计划模式组织生产的单位：* 备料车间、台车车间构架工段、厂属供应商 关键点： 制造BOM、工艺路线、消耗定额的准确 MRP计划制定准确 期量标准合理（生产提前期、批量方式、周期批量天数等） MRP计划及时下达（一星期下达一次）* 计划的严格执行 完工汇报的准确（完工待检量、完工可入库量）* 生产系统MRP主要业务功能 主计划员编制主需求计划、主生产计划、MRP计划。 MRP计划员接收、下达MRP配件计划到MRP车间和配套供应商。 MRP计划员调整MRP配件计划和领料计划。 MRP车间材料员根据MRP领料计划，负责原材料的领用。 MRP车间调度负责编制和下达MRP工序作业计划到班组。 MRP车间各班组进行工序完工报检。 MRP目前存在问题 系统拖期任务太多 期量标准的维护基本未做 计划执行不够彻底（可执行性有待改善） 完工汇报不准确 JIT（准时化生产） 准时化生产制造管理理念起源于日本丰田汽车制造公司，目的是消除制造过程中的一切浪费，简单的说，准时化生产就是在适当的时间、适当的地点、由适当的人生产出需要的产品。 使用JIT管理模块应满足以下条件： 物料清单准确率100% 库存数据准确率100% 工艺路线稳定 生产稳定（设备良好、人员稳定） 生产过程中质量比较稳定 物料供应稳定 JIT在工厂运用情况 目前按JIT计划模式组织生产的单位：* 组装车间、台车车间、配件车间 关键点： 生产线、工位物料清单定义的准确 生产线计划的合理 工位物料主帐的准确* 生产线完工汇报的准确 生产系统JIT主要业务功能 JIT计划员每天编制、调整、下达JIT生产线的日计划、JIT的物料配送计划。 仓储部门、配套供应商、MRP车间查询当日物料配送计划，组织供应。 各班组负责生产线的单件完工汇报、批量完工汇报，包括上线汇报、中间工序报检、下线完工报检。 能够实时查询计划的完成情况和配送到位情况 JIT目前存在问题 工位物料主帐帐物不符 生产线完工汇报滞后 MRP与JIT的关系 MRP计划确保JIT计划所需的物料 JIT计划确保MRP计划的准确 班组在ERP系统职责 负责查询班组当日的生产任务 负责完工汇报 负责录入自检数据、上传检测曲线 负责分析班组完工动态 负责物料实物交接和物料管理（台车车间） 负责不良品汇报（ERP没有此功能） 1、M——M： 备料车间——构架工段之间的交接； 备料车间、构架工段——厂属供应商之间的交接； 2、M——J： 备料车间、构架工段、厂属供应商——组装车间