工厂使用的发动机电力削减活动（株式会社日立产机系统习.PDFVIP

1999 年度 节能优秀事例全国大会 节能实施事例 节能中心会长奖 工厂使用的发动机电力削减活动 １．主题概要 在工厂内的用电设备中，作为发动机驱动源的设备比率很高。本报告就是立足于这些发动机的视点，对各种设备的实 际用电状况进行调查，指出问题所在并探讨、实施节能对策，由此获得了巨大成效，现汇报如下。 年度能源使用量(1998年度实绩) 电力 23,052 MWh 柴油（Ａ柴油） 370 kL 管道煤气 1,476 ㎞3 ２． 对策的内容 ２－１ 压缩机组的控制 压缩机的合理化方面，在全面开展节能活动的同时，还建立了能够支援无故障、无停止的理想型运行方式的骨干设备 管理系统。系统结构如图-9所示。 （１）通过对压缩机组进行分散配置及台数控制以发挥更多的优势，按下图所示分为 A、B、C3 组，并对各群分别进行 台数控制。 A 组：小型发动机工厂设置的3 台、B组：冷气设备发动机工厂设置的2台 C 组：中型发动机、泵、变频器工厂设置的5 台（和空气共享管道供应） （２）关于C组，在控制台数的同时，新设置用于调整容量的变频压缩机，由此进一步提高了节能效率。 ＜具体实施内容＞ （１）在A、B、C组分别测量压缩机负荷侧的压力值，以标准压力（0.49MPa）为目标进行台数控制。 （参照图－9a） （２）将C 组中的1台压缩机作为新增变频压缩机，控制容量调整从原来的拧紧吸入阀控制方式更换为通过变频器控制 发动机旋转的方式，这样扩大了容量的调整幅度，进一步提高了节能效率。 （参照图9－b） （３）将组控制装置设置在压缩机管理部门常驻的配电所控制室，各压缩机均通过光缆连接到现场操作盘，然后设置时 间表，由此可以在控制室集中进行状态监控。 （４）通过各压缩机房设置的温度传感器数值，对换气送风机的开闭进行控制。 （５）可以通过电力监控系统对压缩机的耗电状况进行管理。 变频器工厂 图-9 压缩机组控制系统的结构 ２－２ 生产设备的变频器控制 以1998 年度为完成目标选定了实施对象设备。（表－1） 表-1 变频器控制对象设备 No. 对 象 设 备 台 数 特 征 1 涂饰区域 15 控制送风机、泵的旋转次数 2 静电涂饰设备 3 控制送风机的旋转次数 3 铝制连续溶解炉 1 控制燃烧器的空气燃烧量 4 瓦斯锅炉 2 控制燃烧器的空气燃烧量 5 回转压铸件 1 油压泵的变频器化 6 清漆涂饰设备排气送风机 2 控制压力稳定