丰田物流和看板概述.ppt

按售出情况从事生产的概念较薄弱 A.由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。 （4）低水平物流 A、低水平物流会导致滞留 C、丰田生产方式的历史也是物流系统改善的历史 同时实现准时化生产和低廉的物流 D、为实现「准时化」而在物流上下工夫 高装载率及多次提取 1.6 什么是实现「准时化生产」的前提 ——均衡化生产 （1）均衡化（均衡生产） 产品（与销售量直接持钩）的种类和数量做到均衡化 * * 看板方式 A.B.C)零件种类 b. c)Kanban种类 ）取用Kanban )生产指示Kanban 零件放置区 完成品放置区 后工程 A a A a 前工程 B b B b C c C c 工程间取用看板流程 (工程间)取用看板 (工程间)生产指示看板 (1)指定的放置区 （3）更换看板 (4)搬运 （2）拿开看板及领取新零件 超级市场 看板方式的起源 看板 进货类 食品类 看 板 看板在丰田生产方式中担任的角色 看板 看板 看板 看板 看板 看板 看板 看板 丰田方式的形式 丰田方式和一般生产方式对照 前工程 后工程 生产计划 运送方式 A a A a B b B b 后 C c C c 后工程 前工程 （工程内）生产指示看板流程 更换看板 A a b B b c a C c 看板方式 （工程间）取用看板 （工程内）生产指示看板 后工程 A A B B C C a a b b c c 前工程 b c a 1．后工程向前工程领取 前工程 看 板 后工程 2.平准化 看 板 工作负荷量的变动 尖峰时间的产能 最低潮时的产能 3.品质保证 前工程 后工程 顾客 4.严守生产指示 只制造、生产被后工程取直的数量 6看板 1看板 没有看板就不生产或搬运 没有看板 就不生产 看板必须附在实物上 零件 不良品永不往后工程送 良品 前工程 后工程 看板运用上之注意事项 抑止制造过剩的浪费 2.在工作场所间传送指示 工程间看板 工程内看板 3.目视管理 不良品 良品 4.改善的一个简易工具 第一个目的：搬运东西 第二个目的： 生产工