塑胶部品管岗位技能培训.ppt

塑膠部品管崗位技能培訓計劃(2005年) 1.品管基礎理論知識1 1.品管基礎理論知識2 1.品管基礎理論知識3 1.品管基礎理論知識4 1.品管基礎理論知識5 1.品管基礎理論知識6 1.品管基礎理論知識7 1.品管基礎理論知識8 1.品管基礎理論知識9 1.品管基礎理論知識10 1.品管基礎理論知識11 1.品管基礎理論知識12 1.品管基礎理論知識13 1.品管基礎理論知識14 1.品管基礎理論知識15 1.品管基礎理論知識16 1.品管基礎理論知識17 1.品管基礎理論知識18 2.塑膠產品品質特性綜合分析1 2.塑膠產品品質特性綜合分析2 2.塑膠產品品質特性綜合分析 2.塑膠產品品質特性綜合分析 2.塑膠產品品質特性綜合分析 2.塑膠產品品質特性綜合分析 2.塑膠產品品質特性綜合分析3 2.塑膠產品品質特性綜合分析4 2.塑膠產品品質特性綜合分析5 2.塑膠產品品質特性綜合分析6 2.塑膠產品品質特性綜合分析7 3.1排列圖1 3.1排列圖2 3.2魚骨圖1 3.2魚骨圖2 3.3直方圖1 3.3直方圖2 3.3直方圖3 3.3直方圖4 3.4查檢表1 3.5管制圖1 3.5管制圖2 3.5管制圖3 3.5管制圖4 3.5管制圖5 3.5管制圖6 3.5X-R管制圖1 3.5X-R管制圖2 3.5X-R管制圖3 3.5P管制圖1 3.5P管制圖2 3.5p管制圖3 3.6推移圖1 3.6推移圖2 3.6推移圖3 3.7層別圖1 3.7層別圖2 3.8散布圖1 3.8散布圖2 3.1排列圖 3.1.1 定義: 是一種頻數分布圖,用於找出少數關鍵,即分清主次,抓住主要矛盾.將各種問題按原因或狀況分類,把數據從大到小排列后所作出的累計柱形圖. 現場質量管理往往有各種各樣的問題,我們應從何入手?怎樣抓住關鍵?一般說來,任何事物都遵循“少數關鍵,多數次要”的客觀規律.例如,大多數廢品由少數人員造成,大部分設備故障停頓時間由少數故障引起,大部分商品銷售額,是少數用戶占有等等. 3.1.2 對於排列圖應注意以下几點: 1).掌握重點分析.哪一項是最主要的?前多少項包含60%以上的內容? 2).決定改善目標.對哪些項目采取措施后,可使存在的問題減少百分之几? 3).效果確認.對采取措施前后的排列圖,研究各個組成項目的變化. 3.1.3 制作步驟 1).收集數據分類: 在適當時間段內,真實. 2).排列數據: 從大至小,計算比率及累積比率. 3).畫圖: 左側縱坐標為頻數,橫坐標按頻數從大至小依次列出各工序,用直方形表示;右側為縱坐標頻率(比率),依次將各工序的累計比率用折線表示.如下圖: 某厂8月份塑膠上蓋不合格排列圖計算表 從上圖可看出: 出現不合格品的主要原因是毛邊和刮傷這兩項,只要解決了這兩項的問題,不合格品就可以降低70.5%. 3.2 因果圖 3.2.1 定義: 在發生質量問題后,為了找出其原因,分析與研究諸原因之間的因果關系而采用的一种樹裝狀圖(或魚骨圖/特性要因圖)就是因果圖.它把影響產品質量的諸因素之間的因果關系清楚地表現出,來使人們一目了然,便於采取措施解決.(一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而有條理的圖形) 3.2.2 因果圖分類: 問題尋求型因果圖;追求對策型因果圖. 問題尋求型困果圖 追求對策型困果圖 繪制因果圖注意事項: 1.要把握腦力激蕩法的原則,讓所有的成員表達心聲. 2.列出的要因應給予層別化,分清主次. 3.重點應放在“為什麼會有這种原因”,並依照5W1H的方法逐一列出. 4.如果您是指導人員,切記不可憑個人好惡去決定或交辦給他人的方式而影響討論人員的熱忱. 問題特性 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因 3.2.3 因果圖制作方法五步驟: 為何交貨延遲 金額 運送成本低 利潤低 人 沒有交貨意識 訂貨情報掌握不確實 制造 生產條不好 沒有生產計劃配合 交貨 交貨期短 沒有交貨計劃 單方面的決定 物品 存放位置不足 庫存安全量低 方法不明確 制作目的:為何交貨延遲 日 期: 2005.2.25 制 作 者: ***等七人 特性(主題) 數量少 大要因 中要因 小要因 利用腦力激蕩法,探討各種原因 600左右 決定問題 或特性 決定 大要因 決定中 小要因 決定影響 問題點的 主要原因 填上制作目 的,日期,制 作者等資料 1 2 3 4 5 3.3 直方圖 3.3.1定義 在同一道工序生產出來的產品,沒有兩件產品的質量