高性能管线钢焊性能及焊接材料研究.pdf

摘 要 本课题选用多种基材、研制了多种焊丝、采用了不同焊接工艺对我国最新研制 的低硫、细晶、高性能的X70 及X80 管线钢的焊接性能及焊接材料进行了系统的 研究。 对于管线钢的抗裂性能，提出了一个用于预测现代低碳高强管线钢焊接热影响 区最高硬度的计算式，并根据试验结果进行了验证。从室温到 100℃预热，X70 及 X80 钢焊接热影响区最高硬度(HV10)低于248 。结果表明，X70 及X80 钢淬硬倾向 小，且硬度满足管线钢抗H S 应力腐蚀要求。 2 采用现有高性能埋弧焊丝及气保焊丝分别对X70 、X80 钢及与X80 钢相当的低 CE 钢进行了焊接性能试验。现有埋弧焊丝及WER60 气保焊丝用于X70 钢、WER70 气保焊丝用于X80 钢均能满足要求，但现有埋弧焊丝用于 X80 钢性能还不能满足 要求，因此需要开发新的埋弧焊丝。 结合常用的管线钢厚度及焊接工艺，分别研究了埋弧焊及气体保护焊填充金属 在焊缝金属中所占的比例，并建立了预测这一比例的较为实用的计算式，作出了埋 弧焊填充金属面积与焊缝金属面积比值同钢板厚度与坡口大小比值的关系曲线；作 出了气保焊填充金属面积与焊缝金属面积比值同钢板厚度的关系曲线；提出了焊缝 强度预测的方法，并利用 excel 进行高效运算，为实现最终焊缝成分和焊接工艺较 为准确的控制奠定了坚实的基础。 埋弧焊丝的试制以熔敷金属强度作为主要目标，采用正交设计方法，将C 含量、 Mn 含量及Ni 、Cr、Mo 等合金元素含量的折算总量作为试验因子，并设为两个水 平。在焊丝钢中加入微量的 Ti 和 B 对焊缝金属进行微合金化。匹配 CHF101 或 CFH105 进行焊接熔敷金属试验，新研制的埋弧焊丝强度为560~690MPa，发现焊接 熔敷金属强度与焊丝的碳当量有较好的关联性。 采用新研制的系列埋弧焊丝及不同的焊接工艺对X70 钢及 X80 钢进行了实验 室对接试验及实管焊接试验，得到了焊缝性能最佳的焊丝成分，焊丝化学成分有所 创新，且使用了资源丰富的 Cr 元素。X70 钢焊缝与焊接热影响区半平台能转变温 度VTE 均为约-80℃，焊缝冲击功的平均值AKV(-20℃)一般达到200J 以上。X80 钢 接头-20℃各区冲击功不小于127J,焊缝抗拉强度为710～740MPa,接头硬度在技术条 I 件规定的范围内。热处理后，含 Cr 焊缝强度有所上升。管线钢高速埋弧焊工艺有 利于提高对接焊缝的韧性，X80 钢及其埋弧焊丝具有优良的工艺适应性。所研制的 焊丝性能明显优于现有焊丝，达到国际先进水平。 埋弧焊对接焊条件与熔敷焊接条件有较大的差别时，对接焊缝强度将会有明显 变化。建立了埋弧焊丝与基材的碳当量差值和熔敷金属与对接焊缝强度差值的关联 性。对于试验所用的X70 钢及X80 钢，埋弧焊丝熔敷金属最低强度分别高于560MPa 及620MPa 时，可以满足对接焊缝强度要求。 合金元素对低温冲击韧性的影响较为明显。采用Ni 、Cr 及 Mo 等多元合金化 及Ti、B 微合金化的焊缝金相组织含较多针状铁素体，因此焊缝具有较高的强韧性。 不仅基材的化学成分，而且基材的组织结构也会对焊缝金属组织性能产生影响，从 而会导致不同方向的焊缝之间、不同钢种的焊缝之间的韧性差异。埋弧焊热影响区 存在一定的软化，对于低CE 高强度钢软化更为明显，但气保焊接头的软化程度即 使对于低CE 高强钢也是基本上可以接受的。 X80 钢焊接接头金相组织过热区为贝氏体，正火区和不完全正火为贝氏体和铁 素体，焊缝组织为针状铁素体加极少量的先共析铁素体。焊接粗晶区晶粒尺寸埋弧 焊大于气保焊，大线能量时也较大，但均明显小于传统钢。EBSD 分析显示，X80 钢具有明显细小的焊缝晶粒，晶粒取向分布也比较均匀，热处理后焊缝针状铁素体 有一定的粗化。高韧性断口表面韧窝中含有直径0.5~1.0µm 的颗粒，颗粒主要由Ti、 Ca 等组成。埋弧焊缝冲击断口所含的颗粒直径2~5um ，颗粒主要含有Al 、Si 时， 焊缝韧性下降。焊丝中含有较高的Ti 及较低的Als 是使焊缝中形成以Ti 为主的微 细质点的关键。 关键词：焊接性 焊丝 管线钢 抗裂性 强韧化