生产件批准程序培训课件.ppt

* SDE Module June. 2005 PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序 第四版（2006/06/01） 注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修件，不包括散装材料。 PD-SQD-007 1.02 20/05/2006 AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。 同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。 在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求。 前言 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP是用来确定供方是否已经正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 目的 PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求，一般不需要PPAP。 适用性 对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准 一种新的零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、材料或颜色） 对以前PPAP提交不符合的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 PPAP手册第三部分规定的任何情况 总则 涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。 下列中供方对设计和过程的任何更改必须通知SGM供应商质量。SGM供应商质量将决定是否需要PPAP以及提交等级。 新工艺/工艺更改、工艺流程重新定义 新材料 新工装/模具、现有工装/设备改进（性能或功能） 异地生产 新分供方或分供方工艺更改、供方内部或分供方生产的产品部件的产品或过程更改 试验和检验方法的更改－新技术的采用 工装停止批产达到或超过12月后重新生产 对于散装材料，供方在该产品上使用了未曾使用过的新的过程技术 总则 总则 下列情况不要求通知客户和提交PPAP。供方有责任跟踪更改和改进，并更新相应的PPAP文件。 基于精益生产的目的，在过程流程不变的情况下，改变布局，通知SQE，SQE与SDE协商后决定； 基于相同的技术、方法以及过程流程的设备的改变，通知SQE来决定。 任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知客户 PPAP的生产过程要求： PPAP生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数 PPAP的生产数量至少为连续的300件，且该过程必须是1至8小时的生产；最少需满足过程能力研究；再少需获得SGM供应商质量批准； 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验 SGM所要求的PPAP文件清单 PPAP的要求： 对于每一零件编号必须完成一份单独的保证书。 任何信息缺失将被拒绝。 聚合物须符合ISO标注编码。 工程更改等级、图纸日期须与实际设计记录一致。 对于采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备加工出来的，必须对每一部分的零件尺寸进行评价，并且在相应的保证书上及附件上指明特定的铸模/型腔/生产过程。 在确保所有的测量和试验结果符合顾客需求，并且所有文件准备就绪后，供方负责人签署保证书。 保证书上应注明零件重量，以千克（kg）表示，精确到小数点后4位。用于生产的每个型腔、模具、生产线或过程都应至少选取一个零件进行称重。 供方需确保工装、模具被标识并编号。 PPAP要求－保证书 ARR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽、织物等外观要求的零件； 是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可向DRE确认； 供方必须在PPAP前通过SGM外观认可工程师的ARR批准。 PPAP要求－外观批准报告（ARR） 生产件样品（Sample Product）：SGM规定，无论何种提交等级，供方都应在适当的场所保留2件PPAP生产件样品（从PPAP零件中随机抽取）。需经过尺寸测量和评估，并需在零件上标明供应商名称、零件号、工程更改等级、PPAP日期等。 一般来讲，对于多型腔、模具、生产过程，针对每个过程应保留2件样品，除非SGM SQE同意（同样也适用于颜色件）。 供应商对这些样品有全权管理责任，如防锈、防变形等。 PPAP要求－样品 供方必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息，所有设计记录均需得到GM的批准。 如CAD/CAM数模、图纸、规范以电子模式存在，如：数模，供方必须制作硬件拷贝，以进行测量确认。 无论谁是设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。 PPAP要求－设计记录 工程更改文件只针对授权的工程更改 (EWO) 已经发生，在产品、