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生產件批准程序Production Part Approval Process(PPAP) 楊彥秀 主任工程師 電機電子環境發展協會(CED) 目錄 第四版前言 PPAP過程流程圖范例 引言 目的 適用性 第一部分---總則 1.1 PPAP的提交 目錄 第二部分--PPAP的過程要求 2.1 有效的生產 2.2 PPAP的要求 2.2.1 設計記錄 2.2.2 任何授權的工程變更文件 2.2.3 顧客工程批准 2.2.4 設計失效模式及效應分析(設計FMEM) 2.2.5 過程流程圖 2.2.6 過程失效模式及效應分析(過程FMEM) 2.2.7 控制計划 2.2.8 測量系統分析研究 2.2.9 全尺寸測量結果 2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄 2.2.11 初始過程研究 2.2.12 合格實驗室的文件要求 2.2.13 外觀批准報告(AAP) 2.2.14 生產件樣品 2.2.15 標准樣品 2.2.16 檢查輔具 2.2.17 顧客的特殊要求 2.2.18 零件提交保証書(PSW) 目錄 第三部份--顧客的通知和提交要求 3.1 顧客的通知 3.2 提交要求 第四部份--向顧客提交---証據的等級 4.1 提交等級 第五部份--零件提交狀態 5.1 總則 5.2 顧客的PPAP狀態 5.2.1 批准 5.2.2 臨時批准 5.2.3 拒收 第六部份--記錄的保存 目錄 附錄﹕ 附錄A—零件提交保証書(PSW)的填寫 附錄B—外觀批准報告的填寫 附錄C—生產件批准﹐尺寸結果 附錄D—生產件批准﹐材料試驗結果 附錄E—生產批准﹐性能試驗結果 附錄F—散裝材料的特殊要求 朮語 前言 第四版前言 除非您的顧客另有規定﹐PPAP第四版取代PPAP第三版﹐于2006年6月1日生效。 第四版PPAP包含以下變化﹕ *PPAP和ISO/TS 16949:2002過程化方法相一致的內容包括﹕ *PPAP的規定和汽車產品的開發及制造過程聯系起來。 *增加了一個PPAP的過程范例。 *在相關的網站上登載顧客指南﹐提供現行顧客要求。 PPAP過程流程圖范例 引言 目的 生產件批准程式(PPAP)定義了生產件批准的一般要求﹐包括生產和散裝材料(見朮語)。PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求﹐以及該制造過程是否具有潛力﹐在實際生產運行中﹐依報價時的生產節奏﹐持續生產滿足顧客要求產品。 引言 適用性 PPAP必須適用于提供生產件﹐服務件﹐生產原料散裝材料的組織的內部和外部現場(見朮語)。散裝材料不要求PPAP﹐除非經授權的顧客代表有明確規定。 提供標准目錄中的生產件或服務件的組織必須符合PPAP﹐除非經受權的顧客代表棄權。 注1﹕參見顧客特殊要求中的附加訊息。有關 PPAP的所有問題均應受權的顧客代表提出 注2﹕顧客可以正式棄權對一個組織的PPAP要求。該棄權要求只 能由經受權的顧客代表提出。 注3﹕請求PPAP棄權的組織或供商﹐應該連絡經受權的顧客代 表﹐以獲得同意棄權的文件。 注4﹕標准目錄內的零件(例如﹐螺絲﹐螺帽)﹐透過功能規范或認 可的行業標准來識別和/或訂購 第一部份—總則 1.1 PPAP的提交 下列情況﹐組織必須獲得經受權的顧客代表的批准(見5.2.1