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油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 目 录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施 一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。 工种 铆工 焊工 切割工 起重工 电工 探伤工 其他 人数 10 12 2 2 2 2 5 2.3施工进度计划表 施工进度计划 时间 项目 1-3 4-6 7-9 10-12 13-15 16-18 19-21 22-24 25-30 30-35 施工准备 筒体予制 封头制作验收 人孔予制 附件予制 整体组焊 整体检验与调试 防腐 交工验收 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。 3.4做好施工机具设备准备，并进行逐台清理、检查、确保设备正常运转。 主要施工机具设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 卷板机 Q-25*2000 台 1 2 剪扳机 Q-13*2000 台 1 3 电焊机 AX-320-1 台 12 4 电焊机 AX-500-1 台 2 5 坡口机 台 1 6 烘箱 ZKH200 台 1 7 恒温箱 台 1 8 焊条保温箱 台 10 9 角向磨光机 台 15 10 低压变压器 36V 台 2 11 X射线探伤机 台 1 12 导链 15t 台 15 1-2t 台 5 13 千斤顶 10t 台 6 14 卡环 1-5t 台 27 15 大锤 8-18p 台 8 16 不锈钢刷 把 30 3.5做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。 3.6材料验收： 油罐所用板材、焊材均应有质量合格证，且钢板必须逐张进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，其厚度偏差不得超过0.5mm 无材质证书和对材质有怀疑的材料要进行复验，合格后方可使用。 四、施工工艺 4.1施工方法的选择 60m3立式油罐由封头、筒体、人孔、接管等构成，其材质Q235-A，筒体板厚δ=5，封头δ=6，支座采用混凝土支座，根据该设备结构特点其施工方法为：先制作筒体，再组对上下封头。考虑到整体运输不便，加上设备制作程序简单，制作质量易于保证，将筒体卷制，上、下体封头在本公司结构厂制作，然后用托架运至施工现场组对成型。检验、实验合格后再进行安装。 4.2施工程序 返修 4.3预制 一般规定： A、检验过程中所使用弧形样板的弦长为1/6Di，Di为内径且不小于300 B、钢板的切割方法：剪板机剪切。 C、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。