《金属切削机床》课程设计-普通铣床主轴箱设计【全套图纸】.doc

目录 确定机床参数…………………………………..................................2 运动的设计…………………………………………………………..2 2.1确定传动组的传动副数…………………………………………….2 2.2结构网，结构式各种方案的选择………………………………….3 2.3转速图拟定………………………………………………………….4 2.4确定齿轮齿数……………………………………………………….5 2.5确定传动系统图…………………………………………………….5 2.6计算轴、齿轮的转速……………………………………………….6 3.初步计算传动零件…………………………………………………....6 3.1初定传动轴直径…………………………………………………….6 3.2确定主轴轴颈直径………………………………………………….7 3.3初步计算齿轮模数………………………………………………….7 4.验算主要零件………………………………………………………....8 4.1验算和选定三角胶带传动………………………………………….8 4.2计算圆柱齿轮的强度………………………………………………11 4.3验算传动轴的强度，刚度 …… …………………………………14 4.4 验算滚动轴承……………………………………………………..17 5.设计感想……………………………………………………………..18 6.参考文献……………………………………………………………..18 1. 确定机床参数： (1)运动参数：机床主运动的参数是主轴转速。 全套图纸，加153893706 最低转速和最高转速：=12.5rpm =2120rpm 分级变速时的主轴转速数列：机床的分级变速机构共有12级， 。任意两级转速之间的关系是： 根据=φ11，得：φ=1.58。查表得：各轴转速：12.5、20、31.5、50、80、125、200、315、500、800、1250、2120。 (2)确定动力参数：由任务书设定电动机功率：N=3KW。查表得应该选择Y系列三相异步电动机Y100L2-4（同步转速1500r/min，50HZ，380V），转速1420rpm，效率81%。功率因素cosφ=0.82，额定转矩2.2KNm。 2. 运动的设计： 2.1确定传动组的传动副数： 传动组和传动副数的方案有： 12=4*3 12=3*4 12=3*2*2 12=2*3*2 12=2*2*3 在上列各方案中，前两个有时可以省掉一根轴。缺点是有一个传动组内有四个传动副。如果用一个四联滑移齿轮，则会增加轴向尺寸；如果用两个双联滑移齿轮，则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。一般少用。 后三个方案中可根据下述原则比较：从电动机到主轴，一般为降速传动。接近电动机处的零件，转速较高，从而转矩较小，尺寸也就较小。如使传动副较多 的传动组放在接近电动机处，则可使小尺寸的零件多些，大尺寸的零件就可以少些，就省材料了。这就是“前多后少”的原则。从这个角度考虑，以取12=3*2*2的方案为好。 2.2 结构网，结构式各种方案的选择： 在12=3*2*2中，又因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案。可能的六种方案，其结构网和结构式见图1。在这些方案中，可根据下列原则选择最佳方案。 图1结构网图 ⑴传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 主传动链任一传动的最大变速范围一般为：≤8～16。 在检查传动组的变速范围时，只需检查最后一个扩大组。因为其它传动组的变速范围都比它小。在图１中，方案a,b,c,e的第二扩大组x2=6;p2=2,则Ｒ2＝φ6*(2-1) ＝φ6。因φ＝1.58,则R2=1.586=15.5,　是可行的。方案d,f是不可行的。 ⑵　基本组和扩大组的排列顺序　　在可靠的四种结构网方案a,b,c,e中，还要进行比较以选择最佳方案。原则是选择中间传动轴变速范围最小的方案。因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同，则变速范围小的，最低转速较高，转矩较小，传动件的尺寸也就可以小些。方案a的中间传动轴变速范围最小，帮方案a最佳。即如果没有别的要求，则应尽量使扩大顺序与传动顺序一致。 转速图拟定 电动机和主轴的转速是已定的，当选定了结构网或结构式后，就可分配和传动级的传动比并确定中间轴的转速。再加上定比传动，就可画出转速图。中间轴的转速如果能高一些，传动件的尺寸也就可以小一些。但是，中间轴如果转速过高，将会引起过大的振动、发热和噪声。通常，希望齿轮的线速度不超过12～15m/s。对于中型车、钻、铣等机床，中间轴的最高转速不宜超过电动机的转速。对于小型机床和精密机床，由于功率较小，传动件不