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混凝土工程作业指导书 1、材料的运输和存贮 （1）集料 混凝土用的集料，在运输或工地存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和尺寸的集料不能混合或储存在同一料堆。粗集料堆放时应避免发生离析。如有离析，应重新拌合，以符合规定级配要求。砂中杂质含量及粗集料中杂质含量分别见表1和表2。 砂中杂质含量限值 表1 项次 项 目 ≥30号的砼 ＜30号的砼 1 含泥量（%） 3 5 2 云母含量（%） 2 3 轻物质含量（%） 1 4 硫化物及硫酸盐含量折算为SO3（%） 1 5 有机质含量（用比色法试验） 准色，如深于 水泥砂浆进行抗压强度 注：①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3%，云母含量不应超过1%。 ②对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95%时为合格。 ③杂质含量均按质量计。 碎石或卵石杂质最大含量 表2 项次 项 目 ≥30号的砼 ＜30号的砼 1 针片状颗粒含量（%） 10 10 2 泥土含量（用冲洗法试验）（%） 1 2 3 硫化物及硫酸盐含量折算为SO3（%） 1 1 4 卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色应浅于标准溶液，如深于标准溶液则应配制成砼作强度对比试验 注：①有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过1% ②杂质含量均按质量计。 （2）水泥 承包人应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的棚和库放置水泥。保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置在不同的棚场库，并按进场的先后次序分别堆放，先存先用。 （3）钢筋的运输和存储应符合规定要求。 2、混凝土拌制 （1）、应按批准的配合比拌和混凝土。各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。大桥以上及大体积混凝土拌和采用的衡器，必须是电子计量设备。配料数量的允许偏差%（以质量计）见表4 配料数量的允许偏差 表4 项次 材料类别 现场拌制 预制场或集中拌制 1 水泥、干燥状态下外掺混合材料 ±2 ±1 2 粗、细骨料 ±2 ±2 3 水、外加剂 ±2 ±1 （2）、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。 （3）、气温低于+5℃时不得拌制混凝土，除非经监理工程师同意采取3特殊措施。冻结的材料或含冰凌的材料不得使用。 （4）、在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑工程中过早硬化和出现裂纹。 （5）、除非在特殊情况下经监理工程师的批准，混凝土不得使用人工拌和；对坍落度大于5厘米的零小工程，也可用人工拌和，其水泥的用量应按同标号机拌混凝土规定用量多10%，每批手拌混凝土的体积不得超过0.5m3。 （6）、混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。在搅拌机搅拌的最短时间应符合表5规定 混凝土最短搅拌时间（分） 表5 项次 搅拌机类别 搅拌机容量（L） 混凝土坍落度（cm） 0～2 3～7 ＞7 1 自落式 ≤400 2.0 1.5 1.0 ≤800 2.5 2.0 1.5 ≤1200 2.5 1.5 2 强制式 ≤400 1.5 1.0 1.0 ≤1500 2.5 1.5 1.5 3、混凝土的运输 （1）、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。这次搅拌时不得任意加水；必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。运输的延续时间一般不宜超过表6规定 混凝土拌和物运输时间限制（分） 表6 气温（℃） 无搅拌设施运输 有搅拌设施运输 20～30 30 60 10～19 45 75 5～9 60 90 （2）、当用无搅拌器运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、不吸水的盛器并经常清除盛器中粘附的混凝土残渣，必要时盛器应加盖和保温，以免日晒、雨淋、受冻，影响混凝土的质量。 （3）、自高处倾落混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2米。当倾落高度超过2米时，应用溜管、溜槽（坍落度小的混凝土不宜用溜槽）或串筒输送。当倾落度大于10米时，串通内应附设减速设备。 （4）、用混凝土泵输送混凝土时，应得到监理