az91合金和icwaz91复合材料的高温压缩变形行为.pdf

摘要 摘要 本文采用压缩这种变形方式，对铸态AZ9I镁合金和20％sicw／Az91镁 基复合材料在不同温度、不同应变速率条件下进行了高温压缩试验。采用光 学显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了压缩变形过程中的显微组织转变，通 过x射线衍射研究了压缩变形过程中的织构演变，分析了AZ91镁合金和 SiCw／AZ9l镁基复合材料在不同变形条件下的变形机制。通过对铸态材料的 高温压缩试验确定材料的最佳变形条件并在此条件下对材料进行了热挤压， 对挤压后的材料进行了室温力学性能测试及高温压缩试验。 对铸态AZ91合金和SiCw／AZ91复台材料的高温压缩研究结果表明：两 种材料的峰值应力均随温度的升高和应变速率的降低而减小；在同一变形条 件下，复合材料的峰值应力高于合金的，但随着变形温度的升高。两种材料 的峰值应力差减小；在523—723K温度范围内，幂指数规律不适合描述合金 和复合材料的流变行为，取而代之的是双曲正弦函数，按双曲正弦关系计算 出的峰值应力与应变速率及温度之间的变化关系与试验值吻合较好，这为通 过控制变形参数来控制加工过程的应力水平提供了理论依据。 铸态AZ91合金高温压缩变形过程中的显微组织观察表明：压缩过程中 发生动态再结晶(DRX)，并且DRX的形成与温度、应变速率和压下量密切相 关；变形过程中的DRX可分为连续动态再结晶(CDRX)和孪晶诱发动态再结 晶(TDRX)两种；低温和低应变量下，可观察到平直位错和孪晶，合金的主要 变形机制为基滑移和孪生；随着温度的升高和应变量的增大，产生动态再结 晶，非基面位错滑移也参与变形。 ． 铸态SiCw／AZ91复合材料高温压缩变形过程中的显微组织观察表明：为 了协调基体合金的塑性变形，在压缩变形过程中，晶须会发生转动和折断； SiC晶须的加入并没有从本质上改变基体合金的变形机制，SiC晶须促进了 再结晶晶粒的形核，晶须附近的基体成为再结晶的优先形核区，另一方面， SiC晶须也抑制了再结晶晶粒的长大；此外，SiC晶须的加入抑制了基体中 孪晶的形成，只有当应变量达到一定程度时，才能产生孪生变形。 AZ91合金在压缩变形时，{o001}面与压缩方向垂宜，织构的强度随变形 量的增加雨加强；随着变形温度增加，由于可动滑移系的增多，织构的强度 降低；在同样的高温压缩变形条件下，SiCw／AZ9l复合材料中镁合金基体的 {0001)面也与压缩方向垂直，但是由于SiC晶须的加入，织构的强度比镁合 金弱；随着变形温度增加，基体的织构强度也减弱。 在高温压缩变形行为研究的基础上，本文在温度为623．673K范围内对 AZ91合金和SiCw／AZ91复合材料进行热挤压变形，获得了表面质量优良的 挤压棒材；挤压后，AZ91合金的强度和塑性均得到提高，抗拉强度由铸态 材料在平行于挤压方向进行的高温压缩研究表明，热挤压提高了合金和复合 材料的高温塑性成形能力。 关键词AZ91合金；SiCw／AZ91复合材料；高温压缩：变形机制；热挤压 Abstract AZ91 deformationbehaviorsofas—cast Hightemperaturecompressive andSiCw／AZ91 matrix atdifferent magnesiumalloy magnesiumcomposite rates evolutionofAZ91 and strain were investigated．Microstructurealloy 1 was SiCw／AZ9 duringcompressioninvestigatedbyoptical composite