JX1030半套管体挤压精锻工艺研究.pdfVIP

摘 要 金属塑性加工正在向先进制造技术方向发展。“精密成形”、“近净成形”乃大势 所趋。挤压特别适合生产杯、筒、杆等轴对称零件，且加工余量少，内部组织致密，尺 寸精度较稳定，已经成为塑性加工的一个发展方向。其中，热挤压工艺虽然有一定的应 用历史，但其应用面并不宽。本研究正是对这种发展趋势的一种反映和促进。 半轴套管是汽车后桥上一个重要的保安件，在汽车的运行过程中，承受着多种复杂 的交变应力。因此，半轴套管质量的好坏，对于保证车辆的行驶安全，提高经济效益有 着十分重要的意义。 JXl030半轴套管体现行的工艺是落后的胎模锻，其内孔需依靠切削加工来完成， 费时费力，材料的利用率低，未能充分发挥热锻精密成形的优势。 本文在分析国内外近年来采用的各种成形工艺的基础上，开发了JXl030半轴套管 体挤压精锻工艺，并对成形过程进行了数值模拟和物理模拟研究。论文的主要工作有如 下几个方面： 1．工艺创新针对JXl030半轴套管体的结构特点，开发了在常规设备条件下，以 圆棒材为坯料，用镦粗一反挤压和扩径一正挤压两道复合工序相结合的热挤压精锻新工 艺。新工艺与胎模锻相比，具有明显的技术经济效益。 2、CAD建模用Pro／E软件实现模具零件的三维造型、参数化设计，方便了修改， 提高了建立模具几何分析模型的工作效率，并为模拟和仿真的顺利进行打下了基础。 模拟分析。观察到了镦粗一反挤压过程中凹模大头直径的改变出现的“扩径”和“缩 径”现象，分析了形成原因，提出了相应的解决措施。研究结果能够用来指导工艺实践， 从而缩短产品开发周期，提高产品质量。 4、物理模拟研究在实验室条件下，对JXl030半轴套管体挤压精锻成形过程进行 了物理模拟研究，挤压件顺利成形，证明JXl030半轴套管体能够通过挤压精锻工艺实 现精确成形。 5．设计了生产用主要模具。设计了生产用镦粗一反挤压模具。 本研究丰富了挤压变形的内容和理论，开发了JXl030半轴套管体的挤压精锻成形 工艺，并进行了数值仿真和变形分析，为类似结构零件的挤压成形提供了借鉴和参考。 关键字：半轴套管体热挤压数值仿真物理模拟 Abstract is towardsadvanced Metal manufacturingtechnology． plasticworkingdevelopmg Net becamethetrendof “Precise Forming”has manufacturing． Shape Forming”、‘Near hasalittlemetal fit axis waste，compact Extrusion partsspecially；it workingsymmetrical dimensionwhichhasbeenthedirectionof interior plasticsworking， tissue，steady precision acertain hasn’t hotextrusion has history,itappliedwidely． Though technology application of towardthe trend． Thisresearchisakindpromotion develo