开式冲孔变形研.pdfVIP

摘要 摘 要 开式冲孔是自由锻生产工艺中的一个基本工序，是很多圆截面空心类锻件 锻造必不可少的工序之一。本文以圆柱坯料为对象，借助数值模拟和物理模拟 的方法，研究了冲圆形孔和冲正方孔两种工件的形变。 论文所做的主要工作和成果如下： 冲圆孔进行数值模拟，分析了工件的形变特点。以改善工件形状精度为目的， 运用逆向求解方法，设计了“上凸内凹面+内凹圆弧回转面”的坯料预成形形状。 物理模拟实验验证了预成形的合理性。 (2)运用点追踪方法，研究分析了不同边径比Do／a(圆柱坯料直径与正方 冲子边长比值)工件的开式冲方孔成形形变规律。Do／a为12．0时，工件高度增 加，Do／a≤6．0时，工件高度先减小后增加，且先减后增的拐点出现在不同的h／Ho (冲深)值。上端面拉缩，上端面外缘高度和孔口边缘塌陷程度在周向呈周期 性变化，冲子直边中点对应处高度和塌陷程度最大，冲子侧壁过渡圆角对应处 最小。外侧表面径向轮廓不再是圆，而是周期性变化的曲线，冲子直边中点对 应处直径最大，冲子对角线对应处直径最小，从下端至上端，这种周期性波动 幅值减小。方孔侧壁与冲子不贴合，由底部先逐渐增大呈张开状，之后又逐渐 减小，且直边部不贴合程度较大，而转角部不贴合程度较小。底面与直边中点 对应处翘起最大，与对角线对应处翘起最低。 (3)对比分析了方冲子两圆角(侧壁之间的过渡圆角R．和侧壁与底平面之 间的过渡圆角R2)变化后工件的形变特点。研究表明，R1增大，工件变形状态 逐渐接近冲圆孔形变；R2增大，工件的高度、底端直径、外侧表面最大直径都 减小，上端直径增大，孔壁厚度上下端差值减小，工件材料向周围转移增多。 本文提出的以改善工件形状精度为目的的坯料预成形方案，具有实际应用 意义，可以为生产实践提供参考；本文对在圆柱坯料上开式冲方孔的形变规律 进行较系统的理论研究，具有一定的理论意义。 关键词：开式冲孔；圆孔；正方孔；预成形；数值模拟 ABSTRACT The isabasic inthe open free punching step forgingproduction one process，is of for necessary circular step many cross—sectionhollow meansof forgings．By numerical simulationand physical researchedthe simulation，this paper cylindrical billetes’deformationthat with circularor punching solid in square thefree punches forgingprocess． The workandresultsthis major havedonealeas paper