化学沉积稀土镍电磁屏蔽镀层组织与性能的研究.pdfVIP

化学沉积稀土镍基电磁屏蔽镀层组织与性能的研究 摘要 本文研究了化学沉积稀土镍基镀层的制备工艺、镀液的电化学性能、镀层 电磁屏蔽及其相关的性能。采用正交实验法设计并研究了化学沉积Ni．Fe．B．RE 合金工艺最佳配方、制备出试样，考察了合金镀层的组织结构、微观形貌和耐 腐蚀性能，测定了合金镀层的电化学性能、力学性能、磁学性能以及电磁屏蔽 性能。 结果表明：镀液中添加少量稀土Ce(小于O．49／L)元素后，沉积速度几乎 没有变化，当RE超过0．49／L，随着镀液中RE添加量的增加，沉积速度会有明 显的降低；稀土元素能改善镀液的稳定性、镀层的结合力和表面质量；镍铁硼 镀液的电化学体系属于非可逆过程，主盐和还原剂浓度的提高，镀液的极化度 降低，镀速都会提高；比较含4f电子的稀土元素Ce与不含4f电子的稀土元素 La，得出对沉积速度的促进作用CeLa；分析了Ce含量对阴极极化曲线的影 响，得出适量稀土加入镀液，能减小镀液的极化度，促进了阴极反应的进行； 确定了在工作温度下稀土Ce的最佳加入量；加入稀土元素(La和Ce)超 过0．4g／L，都会增大镀液的极化度，提高镀层的光亮度和平整性；在水溶液中 稀土元素RE可以与镍基合金实现共沉积，且随着镀液中RE浓度的增大，合金 镀层中Fe和RE的含量升高，Ni和B含量降低：稀土RE的溶入，使合金镀层 有微晶化趋势；稀土元素ce和La使合金镀层显微硬度得到改善，其中ce的 效果要优于La；添加稀土后，由于增大了镀层中铁的含量，降低了镀层中类金 属B的含量，会降低镀层的耐腐蚀性能，EIS图谱显示镀层的腐蚀方式是受电 化学控制；根据试验的数据分析，镀层中铁含量增大可以提高材料的软磁性能， 添加稀土Ce能改善磁学性能，但是镀层中铁和稀土Ce的含量增加，会使得镀 层的耐腐蚀性能降低，虽然可以提高镀层常态下以及热处理后镀层的电磁屏蔽 效能，但是对于耐腐蚀性能会有较大的影响，使得材料的腐蚀速率加快。使用 主盐镍铁摩尔比为5：l，Ce含量为O．69／L的镀层的综合性能最好。 关键词；化学沉积；稀土；非晶态；电磁屏蔽；屏蔽效能；Ni-Fe—B ontheMicrostructure and ofElectroless Study Properties Nickel-baseEMS Deposition coating with RareEarthJoined Abstract The ofthebathand preparationtechnology,electric-chemicalproperties effectivenessoftheelectroless nickel-base electromagneticshielding deposition withrareearth werestudied．Theformulationof alloycoatings joined optimum ofelectroless Ni—Fe·B—RE was andtested process deposition alloysdesigned using method．Thewere perpenpular samples structure，micro prepared．The morphology andcorrosion were