三维网络陶瓷增ZL109复合材料制备及干摩擦磨损性能的研究.pdfVIP

摘 要 本文提出了三维连续网络陶瓷骨架增强铝基复合材料的新概念，用压力铸造 法（die-casting ）制备了三维网络陶瓷增强ZL109 复合材料，采用MM-U5G 屏显 式材料端面高温摩擦磨损实验机研究基体合金ZL109 和三维网络陶瓷增强ZL109 复合材料的干摩擦磨损性能，系统研究了在不同温度下网络孔径、转速、载荷、 磨损时间等对复合材料干摩擦磨损性能的影响。结果表明：复合材料的耐磨性远 优于基体合金 ZL109 ，而且随着载荷的增加、转速的增加、磨损时间的延长、温 度的升高，复合材料的耐磨性能提高越明显。这种新型复合材料还具有随载荷、 转速、磨损时间变化摩擦系数稳定的特点，特别是在较宽的温度范围内摩擦系数 均表现出比铝合金更好的稳定性，而且随着网络孔径的减小，耐磨性越好。因此， 这种复合材料具有广阔的应用前景。 为了进一步证实三维网络陶瓷增强ZL109 复合材料具有良好的耐磨性，本文 采用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS ）等方法研究分析了 摩擦磨损试验材料的摩擦表面和亚表层的成分和组织形貌，探讨了三维网络陶瓷 对基体合金磨损机制的影响。结果表明，基体合金的主要磨损机制为粘着磨损， 而复合材料的主要磨损机制是磨粒磨损, 陶瓷网络孔径的越小，复合材料的耐磨性 越好。其原因是，在磨损过程中，新型复合材料中硬的三维网络陶瓷在磨损表面 形成微凸体起承载作用，对磨件上的物质转移到复合材料的磨损表面上，减少了 对磨件与基体合金的接触，从而有效地降低发生粘着磨损的机会，有助于复合材 料在磨损过程中有较稳定的摩擦系数；同时其独特的结构制约基体合金的塑性变 形、高温软化、亚表层裂纹的扩展和合并，并有利于氧化层保留在磨损表面。 此外，还应用SPSS （Statistical Product and Service Solutions）软件建立了磨损 量数学模型，统计分析得出的计算公式与实际测量值拟合的较好。 关键词：网络陶瓷，铝基复合材料，干摩擦磨损，耐磨性能 I ABSTRACT A new idea about aluminum-matrix composites reinforced by 3D-meshy ceramic was brought forward.Die-casting technique were adopted to fabricate a 3D-network ceramics reinforced aluminum alloys composites.The dry friction and wear properties of ZL109 alloy and 3D-network ceramics reinforced ZL109 composites were investigated by using MM-U5G testing apparatus of screen explicit material end surface and high temperature friction attrition. The author investigated that how the diameter of network 、rotational speed 、load 、wear time affected the dry wear resistance of composites under different temperatures. The experiments indicated the following results. The dry friction and wear behaviors of composites were superior to those of the matrix alloy ZL109; and the higer load, rotational speed, temperature