炭纤维对CC-iC摩擦材料力学性能的影响.pdfVIP

摘要 模压一原位反应法制备炭纤维增强C／C-SiC摩擦材料，具有周期 短、成本低的优点，是一种很有希望的工业化生产工艺。本文用运模 压．原位反应法制各C／C．SiC摩擦材料，研究了纤维分布、纤维长度、 纤维体积分数以及后续炭化工艺等因素对制备材料力学性能的影响。 通过抗弯、抗压和冲击韧性的测试，断口宏观和微观的观察和分析， 初步探明了上述因素影响C／C．SiC摩擦材料力学性能的原因以及材 料断裂失效的机理，并得出以下结论： (1)纤维在基体中的分布状态影响纤维与基体的结合状况，以 纤维束分布时，纤维／基体结合界面少，纤维束内有残留孔隙；以分 散纤维分布时，纤维／基体结合界面多，纤维之间被基体致密填充， 受力作用时，材料通过纤维的拔出、脱粘以及脆性断裂可吸收大量的 断裂能，强度得到提高。 (2)纤维长度是影响纤维增强复合材料力学性能的因数，当纤 维长度大于临界纤维长度时，材料的破坏以纤维的断裂为主；纤维长 度小于I临界纤维长度时，材料的失效主要是基体的开裂或破坏。本实 的综合力学性能较好，其抗弯、垂直和平行抗压、冲击强度分别为 59．06ⅣⅢa、147．03MPa、134．25Ⅳma、2．45KJ．nl-2。 (3)当纤维的体积分数为5％、10％、15％时，随纤维体积分数 的提高，材料的抗弯、抗压、冲击强度均有提高。体积分数过低，纤 维不能有利的支撑基体，增强作用无法发挥，材料破坏主要表现为基 体的开裂。体积分数提高，纤维成为支撑基体的骨架，与基体结合加 强，提高了材料抵抗载荷的能力。 (4)后续炭化工艺的增加使材料压缩强度提高，冲击强度下降。 树脂被炭化后，留下的树脂炭硬且脆，分布在基体中可提高材料抗压 缩能力。但炭化收缩形成的微孔和裂纹成为材料断裂破坏源和裂纹扩 展的通道。 (5)弯曲破坏机制主要为短纤维从基体中的“拔鞘”、劈裂或直 接脆断，以及材料在基体炭和碳化硅处的脆性断裂。压缩破坏表现为 脆性断裂方式，垂直方向压缩主要表现为裂纹通过基体和纤维层的剪 切破坏，平行方向压缩呈现出沿纤维层与基体结合处的劈裂破坏。冲 击破坏则是在冲击力作用下由纤维折断和基体开裂所引起的脆性失 效。 关键词：C／C．SiC摩擦材料，模压．原位反应法，纤维分布，纤维长度， 体积分数，炭化处理，力学性能 Ⅱ ABSTRACT ’IheshortcarbonfiberreinforcedC／C-siCfrictionmaterialmade the reaction isa throught Molding—in-suitprocessing，whichhopeful industrial meritsofitareshort cost． productionprocessing，the cycle，low Onthis frictionmaterialmade the article，C／C-SiC throught reaction influenceoffibers Molding-in-suitprocessing，111e distributing, fibers successivecarbonizationon volume,and length,fiber disposal mechanical were the propertiesinvestigatedbymeasuringbending， and