火焰喷涂pa110n-sio2(n-zro2)复合涂层的制备与性能研究.pdfVIP

摘 要 表面工程技术是先进制造技术的重要组成部分，同时又为制造业的技术创新提供重 要的技术支撑。表面技术在材料的表面防护、表面修复和表面改性等方面具有独特的优 势，热喷涂技术是表面技术的一种，随着喷涂技术和喷涂材料的不断发展，热喷涂涂层 以其优于基体材料的性能，扩大了材料的应用范围，提高了零件的使用寿命，节约了资 源。 本文基于尼龙 1010 材料的强韧耐磨、耐冲击、耐疲劳、耐腐蚀等优异性能，以 45 钢为基体材料，分别选择纳米 SiO 和纳米 ZrO 与尼龙 1010 粉末复合作为喷涂材料， 2 2 采用 CMD-PS 型火焰喷枪在 45 钢基体上制备了 PA1010 基纳米复合涂层。 利用傅立叶红外光谱仪对涂层的结构进行分析，结果表明尼龙 1010 粉末在火焰喷 涂形成涂层的过程中没有发生氧化或其它化学变化。利用 CMT-8000 型电子万能试验机 对涂层与基体的结合强度及涂层的自拉伸强度进行了测试，测试结果表明添加纳米材料 后，复合涂层与基体的结合强度和涂层的自拉伸强度明显提高，特别是纳米添加量在 1.0 ～1.5wt%时，涂层的力学性能最佳。 在 MRH-3 型环－块摩擦磨损试验机上评价了 PA1010/n-SiO2 复合涂层的摩擦学性 能，利用 JSM 25600LV 型扫描电子显微镜(SEM ) 观察涂层及其磨损表面形貌，试验结 果表明在试验条件下，可分散型纳米 SiO2 能有效地分散摩擦应力，抑制、延缓疲劳微 裂纹的产生和发展，有效改善涂层的摩擦磨损性能。当 n-SiO2 含量为 1.5wt%时，复合 涂层摩擦学性能最佳。跑合期、摩擦系数及磨损量最低，摩擦系数由纯尼龙涂层的 0.44 降至 0.32 ；涂层的磨损量由纯尼龙涂层的2.4mg 降至 1.3mg。采用均匀试验设计方法， 对火焰喷涂尼龙 1010/n-SiO 涂层的干摩擦磨损性能进行了研究，并利用 SPSS 统计软件 2 对试验结果进行了回归分析，建立了涂层摩擦系数及磨损质量损失与 PV 之间的数学模 型。相关理论分析和试验测定结果表明回归模型可信、可行，所建立的回归方程具有显 著性和统计意义。扫描电子显微镜对涂层磨损形貌观察显示，涂层的摩擦磨损机理主要 为塑性变形、疲劳磨损和粘附磨损。 利用差示扫描量热仪（DSC ）研究了涂层的结晶行为和 PA1010/n-ZrO2 复合涂层的 非等温结晶动力学，结果表明纳米微粒的加入使复合涂层结晶变得容易且结晶速度加 快，结晶度增大；表明纳米微粒有明显的成核剂作用，使复合涂层能在较高温度下结晶， I 结晶速率加快，结晶完善程度及结晶度提高，有利于缩短成型加工周期，提高复合涂层 的力学性能、对腐蚀介质的抵抗能力及耐摩擦磨损性能。采用Jeziorny 法和 Mo 法处理 PA1010 和 PA1010/n-ZrO2 复合涂层的非等温结晶过程比较理想，而 Ozawa 方程对该体 系不适应，很难反映实际的结晶过程。 关键词：火焰喷涂； 尼龙 1010；复合涂层；摩擦磨损；非等温结晶 II Abstract Surface engineering technology is the important part of the advanced manufacture technology, and which afford technology support novation of the advanced manufacture technology. Surface engineering technology is particular advantage on surface protected, surface repair, changing the performance of surface etc. Ther