等离子喷涂Allt;,2gt;Olt;,3gt;基涂层的组织和耐腐蚀性能研究.pdfVIP

摘要 摘要 层。借助光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计和X射线衍射仪等，观察涂层形 的相结构，探讨了等离子喷涂过程中A1203涂层、A1203．13％Ti02涂层的相变化。 理，并对封孔处理和不封孔处理的A1203涂层和A1203—13％Ti02涂层以及传统电 镀硬铬层进行了盐雾腐蚀、质量浓度为5％HCI溶液全浸泡腐蚀、质量浓度为 中的失重、腐蚀速率随时间的变化关系曲线图，分析了A1203涂层和 舢203．13％Ti02涂层以及电镀硬铬层的腐蚀机理。用电化学方法测定了不封孔的 的极化曲线，比较了3种涂层和电镀硬铬层的耐腐蚀倾向。 A1203—13％T102粉末在等离子喷涂过程中发生了相变，大部分口．A1203转变成 ，IAJ2Cb。 性盐雾下的耐蚀性能约为硬铬层的2l倍：在酸性条件下，达到了硬铬层的300倍 以上；在碱性条件下，约为硬铬层的6倍。用有机硅封孔处理的舢203涂层与 的耐蚀性影响显著，能大大提高涂层的防腐蚀能力。 电化学试验测得试样的自腐蚀电流密度从大到小依次为：硬铬层不封孔 孑【A1203涂层。这表明经有机硅处理的舢203涂层的腐蚀倾向最小，而硬铬层和不 封孔的A1203．13％T102涂层的腐蚀倾向最大。 关键词：等离子喷涂，A1203基陶瓷涂层，镀硬铬，组织结构，耐腐蚀性能 Abstract In this and were thesis，A1203A1203-13％T102 coatingspreparedby spray plasma onthesurfaceof steel．With technology Q235 Optical Electron testerand Microscope(SEM)，microhardness X—my andmicrohardnessof wereobservedor appearance，density，thicknesscoatings slructRresand inthe ofthese measured．Furthermore，phasechange sprayingprocess were coatingsanalyzed． and werebothsealed A1203Ai203-13％而02 coatings byorganosilieone．The corrosionbehavioursof and and A1203A1203-13％T102 coatings(sealedunsealed) and the w唧studied with traditionalhardchrome inneutralsalt compared plating solutionand solution．Asa curves 5％(mass)NaOH result，the spray,5％(mass)HCl the betweentimeand