等离子热喷涂钼其合金工艺研究.pdfVIP

摘 要 热喷涂技术具有生产率高，选材广，可在大工件上得到较厚涂层等的优点， 因而是其它表面技术所不及的。本文利用等离子喷涂设备在试样表面喷涂了钼粉 及其合金粉末，分析了喷涂的工艺参数对涂层形成过程以及涂层性能的影响，研 究内容包括以下四个方面：通过对钼粉等离子喷涂工作气体流量的改变，分析涂 层沉积率和显微组织的变化，进而得出工作气体流量对等离子喷涂的影响规律； 研究等离子喷涂功率对钼粉及其合金喷涂过程及其形成涂层性能的影响；在一定 的喷涂功率下，改变钼粉送粉量，研究送粉量与涂层形成过程及最终形成涂层性 能的关系；通过x一射线衍射分析涂层中各相组成，研究钼粉的氧化量与喷涂功 率之间的关系，进而分析氧化行为对涂层硬度提高的影响。论文研究的主要结果 有： (1)等离子弧热喷涂的工作气体流量不宜过低，当低于20L／min实验所用的 等离子设备将无法正常工作，相反气体流量太大将会冷却等离子弧焰流，导致沉 L／min左右。 积率显著降低。对钼粉等离子喷涂的适当气体流量应当在30 (2)喷涂功率和送粉量之间相互影响，对钼粉和钼合金来说选择89／min的 送粉量较理想，送粉量过小造成不必要的功率浪费，还有可能使涂层出现过烧现 象。在一定的送粉量下，提高等离子喷涂的功率可以明显的提高粉末的沉积率， 但是太高的功率会造成钼粉的氧化挥发产生大量的气孔缺陷，涂层的致密性降 低，涂层的硬度下降。所以理想的喷涂功率是30KW左右。 (3)通过x一射线衍射分析，表明在喷涂的过程中钼粉会不同程度的发生氧 化，形成以钼为基体在其表面弥散分布高硬度钼氧化物的涂层，提高涂层的硬度 和耐磨性。 关键词：等离子弧热喷涂结合强度氧化物 ABSTRACT Plasma arc whichcan to work toobtain spraying applybigger pieces thick haswide than ofmaterialsand other coating range highproductivity surface thenice of arC get techniques．Peopletechniquesplasmaspraying fromthe of this of processpractice．Inthesis，varioustechniqueprocesses Moand were spraying Mo—alloysbyspecialequipmentscarefully were investigated．Fouraspects relationship mainlyanalyzed．The betweenwork and arc and gas plasmaspraying，thesprayingpower and fluxofMo andfinal processes characteristics，the coating