重熔回复等离子涂Ni包WC涂层微观结构及耐蚀性研究.pdfVIP

摘 要 通过等离子喷涂获得的陶瓷涂层组织一般是不均匀的，呈层状结构分布， 孔洞、裂纹等缺陷较多，难以适应较恶劣的环境，因而限制了它的应用范围及 使用寿命。为了改善等离子唢涂涂层的这些不足，本文将通过激光重熔、真空 回复两种工艺对45钢基体表面等离子喷涂Nj包wC涂层做后续处理，并对比 三种不同激光重熔参数对涂层组织性能产生的影j1向，得到综合性能相对优良的 涂层。将等离子喷涂涂层与激光重熔、真空回复后涂层在微观组织及腐蚀性能 等方面作比较研究。 通过x射线衍射、金相显微镜、扫描电子显微镜、能量散射谱、显微硬度 计、孔隙率测试仪等方法，分别研究涂层的相组成、组织形貌、硬度、孔隙率 等微观性能。采用赫雾腐蚀和电化学腐蚀两种方法对等离子喷涂涂层以及激光 重熔、真空回复后涂层的耐腐蚀性能进行对比，得到以下结论： 1、等离子喷涂Ni包wC涂层的颗粒之间存在大量的孔隙，缺陷程度较 高，涂层呈典型的层状结构。真空回复后涂层与等离子喷涂涂层相比，组织结 构变化不明显，基本保持原始喷涂状态；而采用合适的激光重熔参数处理后， 组织有了明显的改善，涂层表面变光洁，致密度提高，质量明显优于等离子喷 涂涂层和真空回复后涂层。从物相分析上看，三种涂层都未发现明显的w2C 相；与等离子喷涂涂层物相相比，激光重熔后涂层变化不明显，真空回复后涂 层发生较大变化，但没有达到预期回复wc的目的。 2、激光重熔工艺参数对涂层的组织性能影响比较大，若激光功率太小，扫 描速度过低，陶瓷微粒不能充分熔化和结合，涂层会保留有等离子喷涂涂层的 层状组织特征，存在孔洞和缝隙；若激光重熔功率大，扫描速度过块，粒子间 虽能充分熔合，但重熔层由于吸收大量热能，来不及释放，会导致重熔层表面 产生龟裂现象；只有在比较合适的激光重熔功率下，微粒间熔化才能比较充 分，结合良好，得到组织致密的涂层。本实验中当激光功率为800w，扫描速度 为1．2m加抽时，涂层的综合性能较佳。 3、等离子喷涂涂层和真空回复后涂层耐盐雾腐蚀性能较差，分别在6小时 和8小时出现腐蚀锈斑。激光重熔后涂层耐盐雾腐蚀性有了很大的提高，实验 进行了408小时，涂层表面仍然保持非常好的光泽度，在实验中没有出现大面 V 积的锈斑、点蚀坑及裂纹，只在涂层薄弱处产生轻微腐蚀现象。这是因为激光 重熔处理提高了陶瓷层的致密度，有效阻止了腐蚀介质渗入涂层。 4、电化学腐蚀实验表明：涂层电化学腐蚀的失效过程是，首先在涂层表面 存在或形成腐蚀坑，而后沿着|=f=『孔隙、微裂纹、兴杂、颗粒周界形成的阳极通 道扩展。等离子喷涂涂层和真空回复后涂层缺陷较多，形成腐蚀通道，电化学 腐蚀失效较早。激光重熔后涂层由于组织发生了变化，致密化程度得以提高， 涂层孔洞、裂纹减少，孔隙率降低，组织均匀，涂层表面形成了致密的重熔 层，切断了上述一些腐蚀路径，从而保证了涂层的酬蚀性。 关键词：等离子喷涂；激光重熔；真空回复；显微组织；盐雾腐蚀；电化学腐 蚀 Abstract js0ne mosI lhermal for Plasma o“he spraytechnjques sprayjng commonl”lsed Ihe of melalsurface．1lhas Velocjty ceramjccoatin2son advantagesqujckdeposⅢon as cracks， and defccIs，suchpOrOsily，mjcro productjOnefficiency．HoweVer，some high in struc【urewereexisted