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三點抗折試驗 Three-Point Bending Test 薛顯宗教授編撰 實驗目的 1.了解陶瓷材料受到外加應力（力矩）時，材料抵抗彎曲變形能力。 2.了解不同燒結溫度之Al2O3之性質差異。 實驗設備及材料 萬能材料試驗機（圖一）、密度計、游標尺、不同燒結溫度的Al2O3標準矩形試桿。 實驗原理 由於脆性材料在拉伸時之伸長率極小，因而無法顯示其延性。材料在受到垂直縱軸的壓力，於很小的彎曲時便斷裂，所以脆性材料無法量測其可被彎曲的最大角度。但此時可以破壞荷重、最大變形、材料的撓度(deflection) 及撓曲角來表示材料的延性。如圖二所示，所謂撓度即為材料受一荷重而產生彎曲，此彎曲造成試桿上任一點在垂直方向所產生的位移。而撓曲角（θ）為撓度曲線上任一點之切線與水平方向之夾角。 如圖三所示，曲率半徑（ρ）且距中心軸y處的應變可表示為 又應力與應變成比例 所以應力 由(2)式可知，材料受彈性彎曲時其壓應力和拉應力之大小與距中心軸的距離成直線變化，表面（，h為試片厚度）的壓拉應變（應力）最大，而中心軸（y=0）的壓拉應變、應力為零，如圖四所示。 當外力施加時對材料產生彎曲力矩M（bending moment）： I為慣性力矩（moment of inertial），由(2)、(3)式，則材料彎曲時所受拉和壓應力為 當試片為長L寬b厚h時（），則試片所受拉壓應力為 試片受一應力彎曲之撓度及撓區角可藉由圖五來說明： ; ; 因為θ很小，所以 且 ，則 由(3)、(6)、(7)式可得撓度曲線微分方程式 或 〝－〞表試桿凹向上彎曲。如圖六距試棒左端點x處作分析 , 對（8）式積分可得（9）式，此即為撓曲角（θ）之微分方程式。在時，可得撓區曲角θ＝0，代入（8）式可得。在兩端點(x=0)處並未產生垂直方向的位移，也就是撓度為零。將上述兩條件代入（9），最後可以得到 此次實驗在處可以產生最大撓度 ∴ ∴最大撓度 而最大撓曲角發生在兩端點（x=0）處 實驗步驟 以游標尺測量各試片的寬度、厚度、長度，各取三個值平均。 使用密度計量取試棒密度。 將試棒固定於萬能材料試驗機上，並量度試驗機上兩撐點的間距L。 試驗時，荷重需緩緩施加，直到試片破斷。 列印數據並做分析。 實驗數據 組別 試片編號 燒結溫度 試片密度 試片寬度b 試片厚度h 支點距離L 施加荷重P 楊氏模數E 慣性力矩I 最大撓度D 最大撓曲角θ 問題與討論 三點抗折試驗有何優點，適用於哪些材料？ 拉伸實驗與三點抗折試驗在材料強度和延性之判斷上有否異同？ 說明本次使用之密度計是採用哪些原理？ 請由實驗中比較不同燒結溫度（1580℃及1600℃）的氧化鋁棒，比較其體積、密度及實驗結果所得之抗折強度。並觀察氧化鋁試桿破斷前後之表面狀況。 材料基礎實驗（一） 三點抗折試驗 1 x M V P/2 x y dθ dx dy ds P P L θ σc σt 中心線 圖四、材料受力彎曲之應力大小及分佈 q O ρ y y f q p e n m f e p n m dθ 圖一、萬能材料試驗機 圖三、試桿受力彎曲情形 θ：撓曲角 圖五、試桿的撓曲 y θ 圖二、試桿之撓度(y)與撓曲角(θ) 圖六、距試片左端X處之剪力（V）及彎矩（M）